金剛石鋸片

1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護(hù)用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。

  2、切割機(jī)應(yīng)該有防護(hù)罩或者其他安全裝置。

  3、使用前檢查鋸片有無破損，嚴(yán)重變形，如有破損嚴(yán)禁使用。

  4、檢查切割機(jī)的卡盤上是否有臟污，有臟污時(shí)要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新的軸套或者設(shè)備。

  5、安裝鋸片時(shí)，必須使鋸片上標(biāo)明的方向與切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動(dòng)現(xiàn)象。

  6、使用時(shí)如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。

  7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時(shí)必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時(shí)間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時(shí)，效果會更佳。

  8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。

  9、如果切割時(shí)是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個(gè)平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動(dòng)。

  10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復(fù)鋒利度。

  11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動(dòng)厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時(shí)，需更換新片。

  12、切割時(shí)鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。

  13、如果鋸片孔徑和切割機(jī)的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時(shí)抖動(dòng)，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。

“物盡其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達(dá)到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。實(shí)際上看似專業(yè)的背后卻隱藏著“烏龍”，偶爾在使用金剛石鋸片時(shí)出現(xiàn)一些讓人感到可笑的“神操作”，從而導(dǎo)致金剛石鋸片的性能不能被很好的發(fā)揮出來。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。以下有關(guān)金剛石鋸片的2種“神操作”，你可要杜絕??！

   裝反：當(dāng)一片嶄新的金剛石鋸片還沒有正式被利用起來就遇到了這樣的“神操作”，通常是狠痛苦的一件事情，因?yàn)樵O(shè)備鋸切方向與鋸片的鋸切方向相反，主要開啟設(shè)備鋸切型材，鋸齒就會馬上出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重時(shí)會直接造成鋸片鋸齒發(fā)生脫落現(xiàn)象。

   當(dāng)然，對于這樣的操作，新人會很少犯，相反的，哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能物盡其用。

   存放金剛石鋸片方式不合理：金剛石鋸片雖然外表看似很硬，氮自身卻非常脆弱。一個(gè)不小心就會造成鋸片出現(xiàn)無法挽回的損壞，常見的問題有：銹蝕、基體擦傷等情況。

   除了在運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要注意，在使用后也需要注意是否做好金剛石鋸片表面的清理工作以及存儲工作，這些都會直接影響金剛石鋸片的使用性能。但是在實(shí)際施工過程中，很多企業(yè)都沒有養(yǎng)成清理并妥善存放的習(xí)慣。工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。但是事實(shí)上各個(gè)企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點(diǎn)，養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，并妥善進(jìn)行保管，這才是至關(guān)重要的一步！

金剛石切割片講解更換注意事項(xiàng)

　　金剛石切割片使用時(shí)間應(yīng)該注意安全問題，避免因?yàn)閭€(gè)人的不注意導(dǎo)致傷人時(shí)間，我們將會為你介紹一些相關(guān)的更換問題，希望您在更換時(shí)間注意這些地方。

　　，磨損問題：任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

　　第二，有效期問題：從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪;超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。

　　第三，質(zhì)地問題：在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時(shí)以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的濃度值。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。這幾類方法的缺點(diǎn)是填充料的往除非常復(fù)雜，要求專業(yè)的一套方法。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標(biāo)準(zhǔn)薄厚。該方法應(yīng)用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計(jì)的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點(diǎn)是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機(jī)械法往除填充料時(shí)，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計(jì)挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。

　　3.做為所述方法的改進(jìn)，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時(shí)，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計(jì)、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動(dòng)脫落。