三種應(yīng)對板式換熱器水垢的方法：1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。




板式換熱器焊接式板式換熱器換熱機(jī)組注意事項(xiàng)：1.不銹鋼板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。2.選用不銹鋼換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，進(jìn)步傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。3.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入不銹鋼換熱器。4.選用不銹鋼板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的請求。5.關(guān)于流量大允許壓力降小的狀況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。6.依據(jù)流體壓力和溫度狀況選用可拆卸式或北京環(huán)球曙光牌焊接式板式換熱器。7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。8.不銹鋼板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為400度以上介質(zhì)。




板式換熱器密封件的固定：原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。（1）非粘接密封對準(zhǔn)：將密封圈放置到位放入：使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位。（2）粘接式密封。根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接 劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換 熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

板式換熱器在使用中出現(xiàn)熱冷不均勻怎么處理？1、板式換熱器開始運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均，則應(yīng)檢查是否空氣沒有放凈，換熱器嚴(yán)格控制溫度與壓力不超過答應(yīng)值，換熱器運(yùn)行中因設(shè)備布滿介質(zhì)，在有壓力的情況下，不答應(yīng)堅(jiān)固夾緊螺栓。2、板式換熱器是實(shí)現(xiàn)化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠，經(jīng)濟(jì)上公道，便于制造、安裝、操縱和維修。板式換熱用具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕盈、占 地面積小、安裝清洗利便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金 、石油、化工、食物、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。