電鑄的質量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型，用導電性好的銅制作印刷線路，用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模，用耐腐蝕性好和制作金導線或裝飾品，利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。

對不同芯模進行電鑄的工藝流程

金屬芯模：脫脂→弱浸蝕→制備分離層(用于多次使用的芯模)→鍍裹緊層→鍍裹緊層→電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。非金屬芯模：涂防水層(用于易吸水的材料)→脫脂→鍍導電層→鍍裹緊層電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。

電鑄系統(tǒng)的構成電鑄過程與原型的制作，與導電層的獲得方法（化學的物理的）、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質、設備和裝置都有關系。主要的系統(tǒng)包括電沉積的金屬、電解液、模型、設備等。電鑄銘牌和標牌，他們的質量要求是差未幾的，當銘牌的要求可能會要輕微高點，一起來看看吧！銘牌的每個邊要平直，毛刺、齒形、波形這些缺陷是不答應的，正面必需要平整光潔，框線要平均，平直，不應彎曲。

鎳電鑄具有良好的強度、韌性、耐腐蝕性、磁性等性能，在沉積過程中產(chǎn)生的內應力非常小，鎳電鑄溶液還具有優(yōu)良的微觀分散能力，因此，鎳電鑄工藝可以制造許多復雜產(chǎn)品，地精細表面。鎳電鑄廣泛用于各種塑料成型模具制造、復雜零件的電鑄成形和金屬零件的表面保護等。

電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

電鑄就是靠這種磁場的原理工作的，然后就是電流的分布會影響磁場。在邊角上存在多面折疊那么就會形成較大的磁場，所以沉鎳會比平面區(qū)域快，就會形成邊角，毛邊。關于氯含量：因為我們所用的水當中在凈化過程有道工序是含氯量高的，所以如果經(jīng)常加自來水含氯量就會加快。如果加純凈水，那就慢很多。

切割電鑄模具的銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質量要求和可用功率就是與加工有關的因素。與刀具有關的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。

在引起電鑄模具失效的各種因素中，熱處理不當約占45%，選材不當、模具結構不合理約占25%。因此，在電鑄模具設計和制造過程中，選用恰當?shù)牟牧?，合理設計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線