電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決專家。

電鑄加工是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的東莞電鑄加工所謂電鑄原理。

當(dāng) 陰極原模電鑄層逐漸加厚，達到要求的厚度時，與原模分離即獲得與原模型面相反的電鑄件。電鑄標(biāo)牌大多數(shù)是用來做廣告的，除此之外還可以用來傳遞信息，如警示牌等，也正是因為如此，所以它的用于非常的廣，它可以分很多種，如金屬標(biāo)牌、電鑄標(biāo)牌等。

電鑄的邊緣效應(yīng)，有稱電流峰谷，在電鑄的過程中，電鑄沉鎳時首先是整面覆蓋，然后因為電流峰谷，即靠邊的點會形成比別的平面要高的電流，鎳沉的越多，效應(yīng)越大。導(dǎo)致出現(xiàn)很大的毛邊，還有就是電鑄的問題，含氯量高，出現(xiàn)毛邊也會曾大。

電鑄模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。電鑄模具的機械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機械加工設(shè)備外，還需要應(yīng)用各種先進設(shè)備，諸如點火花加工機床、點火花線切割加工機床和精密磨削機床等等。