井式回火爐主要由爐體、爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)，承重機(jī)構(gòu)；密封機(jī)構(gòu)；循環(huán)熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，電器控制系統(tǒng)，爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度3mm,整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現(xiàn)象，爐體外部，采用靜電噴涂工藝，色標(biāo)選擇行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。

爐襯：爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱容優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強(qiáng)度及熱輻射性能，并進(jìn)一步減小襯體蓄熱損失，達(dá)到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。

球化退火爐是我們公司的特色產(chǎn)品比其它同類產(chǎn)品節(jié)能25%。

廣泛應(yīng)用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，球化退火后的線材，易于線材的后續(xù)加工。

設(shè)備特性：

1、裝有強(qiáng)對(duì)流高壓風(fēng)機(jī)，保證了爐內(nèi)熱量和保護(hù)氣體形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)。

2、采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全程控制爐膽工藝參數(shù)、含氧量以及工藝進(jìn)展?fàn)顩r，確保工件無脫碳、無氧化。

3、配用氧探頭，碳勢控制儀，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成氣氛控制系統(tǒng)，控制氮?dú)夂土髁?，確保工件在無氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。

滲碳爐

本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳?xì)怏w接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進(jìn)行碳勢自動(dòng)控制的工藝操作。

  公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新、不斷吸收國內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達(dá)到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產(chǎn)品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度的一種設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結(jié)構(gòu)，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)可使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，可用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。