吸塑包裝使用輕便，這不僅能方便消費(fèi)者攜帶，也能方便自己裝載和運(yùn)輸。在包裝的費(fèi)用上對(duì)比起別類的包裝，吸塑包裝還比較便宜一些。在吸塑包裝行業(yè)上，吸塑包裝的三種類型分別是保護(hù)產(chǎn)品的作用、增加銷售的作用或是二者效果結(jié)合的使用，要是使用保護(hù)型的包裝與銷售型的包裝都要按照物品的所需進(jìn)行設(shè)計(jì)。真空吸塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過(guò)程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適。其實(shí)包裝只要能達(dá)到包裝它原有的效果至于費(fèi)用也就能更好的掌握在自己手上。

吸塑包裝盒常見(jiàn)的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對(duì)此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過(guò)程涉及到一個(gè)排模的問(wèn)題，即做大貨模具一模多少個(gè)穴，怎么排較合適。PP吸塑托盤，常用于食品吸塑托盤，也可以做成防靜電吸塑托盤，常規(guī)的顏色是，白色，黑色，因其環(huán)保健康的獨(dú)特性，受到了食品界的大力追捧。每一個(gè)吸塑包裝盒因?yàn)槌叽绲牟煌拍５姆椒ㄒ膊槐M相同，那么排出來(lái)之后的大貨模具的尺寸也不會(huì)相同。

吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來(lái)的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對(duì)于吸塑包裝盒的材料來(lái)說(shuō)也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個(gè)吸塑包裝盒的外圍長(zhǎng)寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來(lái)說(shuō)是少之又少的。運(yùn)用規(guī)劃：一般玩具、食物、電子產(chǎn)品、電器、化妝品、禮品、文具等產(chǎn)品的外包裝都是采用PVC材料。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

標(biāo)準(zhǔn)化制作：

采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的吸塑托盤其尺寸、重量符合國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可以根據(jù)客戶要求制作符合其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

活用空間大：

吸塑托盤可疊加，使倉(cāng)庫(kù)空間較大活用化。

清潔衛(wèi)生：

吸塑托盤托盤耐水，耐銹，無(wú)毒無(wú)味，易清洗消毒，清潔衛(wèi)生，不像紙托盤一樣出現(xiàn)腐爛長(zhǎng)毛，病菌繁殖等問(wèn)題。

耐熱、耐寒、耐酸堿：

±50℃內(nèi)范圍不變形，遇酸、堿性藥品不腐蝕。