分條機是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。

中文名：分條機

分條機

分條用途：將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條

底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理；

固定牌坊,1件；活動牌坊，1件；鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工；

活動牌坊手動移動；滑座材料：QT600；刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm；

刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。2剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。（刀軸規(guī)格根據(jù)機型匹配尺寸）

刀軸轉動由萬向聯(lián)軸節(jié)（2條）、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動（電機功率進行匹配）。同步齒輪箱：鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個；

刀片直徑：ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。

分條機作業(yè)內容

1．將準備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過導軌對應位置穿好膜，調節(jié)好糾偏感應器對應的位置使之能自動控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開始收卷（先要將記米器清零）；

6．調節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時卷的大小不能超過5000米一卷）；它們的操作界面是使用了LCD中文顯示屏，可視化人機界面操作系統(tǒng)，使得布料切條機的操作非常的簡單。

分條機的結構組成

1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。

2、側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結構，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。