表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術(shù)可以避免酸洗工藝的諸多缺點，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個拋丸清理過程必須在一個封閉的裝置內(nèi)進行。一般的拋丸除銹設(shè)備有拋丸機主機、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機主機包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進料形式，為達到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計確定拋丸器的數(shù)量及布置。

Q69輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被收集。

把原料整齊堆放在進料口一側(cè)，清理出料一側(cè)的場地。

按電機要求連接好電機電源。操作原理：鋼筋/鋼管雙牽引除銹機由電源開關(guān)啟動牽引電機帶動材料運轉(zhuǎn)電機電源應(yīng)用三芯7平方電纜與電控箱鏈接禁固。

電機按所標箭頭旋轉(zhuǎn)，與進料口同步，開機后進料，進入正常生產(chǎn)。鋼筋除銹機的操作規(guī)范檢測施工人員進入施工現(xiàn)場。鋼筋除銹機用處:關(guān)于鋼筋具有精良的除銹結(jié)果和機能，專業(yè)用于鋼筋外表除銹。能快速去除鋼筋因淋雨水而呈現(xiàn)的氧化皮層和輪廓銹跡。