砂帶與易損壞的工具如用于單刃車削、銑削、砂輪磨削等工具相比，具有下列特點：

 1、加工。經過精選的針狀砂粒采用先進的“靜電植砂法”，使砂粒均勻直立于基底、且鋒口向上、定向整齊排列，等高性好，容屑間隙大，接觸面小，具有較好的切削性能。連續(xù)拉拔機  應用這一多刀多刃的切削工具進行磨削加工，對鋼材的切除率已達每mm寬砂帶200～600mm3/min。

 2、加工表面質量高。砂帶磨削時接觸面小摩擦發(fā)熱少，且磨粒散熱時間間隔長，可以有效地減少工件變形及傷，故加工精度高，尺寸精度可達±0.002mm；平面度可達0.001mm。另外，砂帶在磨削時是柔性接觸，具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用，再加上磨削系統振動小，磨削速度穩(wěn)定使得表面加工質量粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，工件的粗糙度可達Ra0.4～0.1μm，且表面有均勻的粗糙度。但由于砂帶不能修整，故砂帶磨削加工精度比砂輪磨削略低。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   在矯直作業(yè)前，必須進行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業(yè)過程中，還要不斷調整壓下值，以得到更平直的鋼板：

　夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、材質來確定。

　在矯直作業(yè)中，為修正板材的邊部浪形，就適當調整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當調整兩側的凸度。在正常作業(yè)中，因為薄板材邊部多少有一點浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線矯直機應保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時，如果有上翹或下鉆的現象存在，應及時調整矯直機的壓下，當有下彎時，調整方法應是把出側壓廠增大或減少入側壓下，可達相同的目的，當一二#線的1#或者2#矯直機不使用時，不使用的矯直機要抬起50mm，嚴禁兩個矯直機同時咬入鋼板，同時注意入側、出側的壓下量不能超過20mm。

　　保證矯直機（立式矯直機,棒材矯直機,鋼管矯直機等）的合理使用，就是要加強對設備性能和板形質量進行跟蹤調查分析，在保證良好板形的情況下，對矯直機的各工作輥的電流強度及溫度情況進行監(jiān)控，同時記錄下當時的技術參數，對一系列數據進行分析，論證出矯直機的矯直能力。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術規(guī)程。

 機床導軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一，關于機床導軌的輕微研傷和擦傷，只需用喬刀或油石修正，即可持續(xù)運行。而對膠合性研傷，則需要用焊補或充填粘補的辦法來修正，即便是較大面積的研傷，只需保存較大有些無缺的導軌面，也可以用此類辦法修正。 　　

 對機床導軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術比較復雜一些，特別是大面積研傷的修正，施工前更應思考詳盡一些。 　　 　　

 首先要思考所選用的修正技術對導軌的精度、機械性能有否影響，比方焊補和粘補大都需要加溫，那么技術進程中的溫度是不是會引起導軌變形，是不是會改動導軌的機械強度和外表硬度等。 　第二，要思考所選用的修正技術對導軌資料的適應性，比方鑄鐵資料的導軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產生裂紋、氣孔等缺點，且加工也艱難。技術進程溫度高(指氣焊)，易引起導軌變形等。 　　 　　

  第三要思考修補層自身的機械強度與導軌實際工作環(huán)境。比方，咱們相同用錫鉍合金堆焊修正4m龍門刨床導軌和T68鏜訂導軌，因為前者導軌光滑條件好，已運用20年了，狀況依然杰出；而后者因為光滑條件差、工作環(huán)境差，僅三年就脫落完了。 　　 　　

總歸要盡可能使修補層滿足必定的運用周期。