四面自動(dòng)焊機(jī)由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動(dòng),都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來(lái)控制。

焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。四面自動(dòng)焊機(jī)焊接壓力的大小影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性。

若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強(qiáng)度降低,受力后易開裂;壓力過大時(shí),達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強(qiáng)度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。

因此應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格四面自動(dòng)焊機(jī)實(shí)際中求得與之相適應(yīng)的焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。

自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊接機(jī)上起著舉足輕重的作用。

在自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)里，為了實(shí)現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動(dòng)焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測(cè)位、下料位，從而形成一整套自動(dòng)化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測(cè)到輸出的工作。

自動(dòng)焊接機(jī)配備焊接件的固定裝置，它都可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)尋找合適焊好的焊接角度。自動(dòng)焊接機(jī)的焊縫均勻美觀，比人工焊接效果要好很多。

全自動(dòng)焊接機(jī)的七大優(yōu)勢(shì)：

1.的機(jī)械快速夾緊夾具能迅速將工件夾緊并找準(zhǔn)焊縫旋轉(zhuǎn)中心。

2.氣動(dòng)夾緊，快速方便。

3.焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接美觀。

4.焊接速度無(wú)級(jí)可調(diào)，操作簡(jiǎn)單方便，工作性能，集機(jī)電氣控于一體。

5.適用于不銹鋼、碳鋼等工件環(huán)形焊縫的焊接。

6.全自動(dòng)焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵塔，容器，石油管道，壓力容器等金屬制造加工行業(yè)的焊接加工。