鋁粒的區(qū)分

鋁粒脫氧劑簡(jiǎn)介：1、LF爐是通過(guò)電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實(shí)現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強(qiáng)，速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成鋁屑才能使用，該方法有兩個(gè)弊端2、在高溫爐氣和負(fù)壓除塵條件下，燃燒損耗大。3、加入不均勻頂渣金屬部有鋁富集，回硅回磷嚴(yán)重，易增AL。為此我們研發(fā)了緩慢脫氧劑，目的是①、使?fàn)t渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時(shí)間；②、均勻連續(xù)地熔化并釋放出鋁。對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧；鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。③、成渣后爐渣成分對(duì)鋼中夾雜物具有較好的和吸附能力

鋁粒的焊接特點(diǎn)

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。收弧時(shí)，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)20~30mm。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理

鋁粒的焊接過(guò)程

刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的工具定期脫脂處理。是用約70℃5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鐘。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鐘左右后用溫水清洗?；蛴美渌疀_洗，再使其完全干燥。3?爐溫測(cè)控系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由AI人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器、小型圓圖溫度記錄儀、可控硅模塊、各功能按鈕及儀表等組成。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、并未被氧化或受污染的焊絲