氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。6、消化機在消化過程中不會產生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩(wěn)定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。帶石灰消化器的氫氧化鈣生產線目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。所以生石灰應該進行提前消化。

為什么說消石灰設備前期很重要？

消石灰設備是一整套生產線，其前期設計重要，就結合實際情況進行講解。

1、消石灰設備前期設計主要包括生產線配置、場地布局、地基圖處理、設備安裝圖等等，也就是說要想實現正常生產，以上步驟是不能少的。

2、如果在消石灰設備前期設計過程中出現誤差，那么就會對后期設備安裝造成影響，從而影響生產安裝效率，因此在設計完成之后，廠家都會反復進行檢驗，以免數據正確無誤。

環(huán)保石灰消化器熟化石灰就這么簡單

石灰有著非常廣泛的應用，然而，不同行業(yè)對石灰的需求又有著各自的標準，生石灰轉化熟石灰方法有多種，比較符合環(huán)保要求的康順環(huán)保生產的石灰消化器，怎么利用石灰消解機來消解石灰，其實消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說的石灰配消器、化灰機、石灰消化機、石灰消化器、石灰消化池等都統(tǒng)稱生石灰熟化設備。（2）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

匹配有環(huán)保除塵設備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統(tǒng)（根據原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。消化機的生產效率高，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產成本?；曳塾啥壪撞康穆菪斔洼敵鐾瓿墒蚁鈾C的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。

使經過石灰消化器消化過的石灰可以由給料機送到提升機，提至灰鈣機/選粉機針對高、中、低端產品進一步的一個精選，來獲取具價值的成品灰粉，從而達到提升灰鈣粉加工的一個利潤空間。

磨細消石灰應配置什么氫氧化鈣設備？

磨細消石灰，是利用磨粉機磨細處理消石灰，使其應用于下游生產應用的處理環(huán)節(jié)，經過粉磨處理的消石灰微粉，可用于環(huán)保、基建、食品、冶金等領域，實際應用價值高。

磨細消石灰應配置什么氫氧化鈣設備，這個配置一方面需要考慮磨細消石灰的各個制粉環(huán)節(jié)，同時還需要考慮客戶實際制粉需求，常見的磨細消石灰所需氫氧化鈣設備有：消石灰磨粉機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成，這是磨細消石灰常用的氫氧化鈣設備配置方案，具體設備增減可以針對客戶需求，進行詳細增減及細化，以實現更適合客戶實際制粉，布局科學規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)實現簡約科學。密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內。