隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷變革，工藝更先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理方法及相應(yīng)設(shè)備逐漸多了起來(lái)，其中燃燒法是技術(shù)成熟的有機(jī)廢氣處理方法。

根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同，又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，下面我們來(lái)看看這兩者有何區(qū)別。

直接燃燒法

利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)，直接燃燒是燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法。

將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣 2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低； 3．催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%以上； 4．設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便； 5．整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠； 6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

RCO催化燃燒設(shè)備中的催化反應(yīng)器（催化床）單元。氣體管道的截面積大大小于催化劑床的面積，也就是說(shuō)氣體在管道里的速度大于催化劑床中的速度。在進(jìn)入催化劑床前氣體還有一個(gè)加熱單元，有電加熱、也有燃?xì)馊紵訜帷?/span>

如何讓氣體均勻流過(guò)催化劑床和保證催化劑床層的溫度均勻是為關(guān)鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態(tài)是VOCs氣體通過(guò)催化劑時(shí)的溫度均勻、氣流分布均勻。

如果一個(gè)RCO催化燃燒設(shè)備催化劑床的溫度不均勻，局部溫度過(guò)低，低于催化劑需要的溫度，那么通過(guò)這個(gè)局部催化劑氣體的凈化效果就差，導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備無(wú)法達(dá)標(biāo)。