立式注塑機(jī)日常維護(hù)要求

為了達(dá)到機(jī)器的性能并延長其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機(jī)器并進(jìn)行相應(yīng)的修理。隨著時(shí)間的推移，機(jī)器的油封環(huán)和橡膠圈會自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進(jìn)行更換。

如果機(jī)器長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護(hù)和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長時(shí)間運(yùn)行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實(shí)上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。

注塑機(jī)塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機(jī)筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機(jī)筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機(jī)螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當(dāng)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，準(zhǔn)備注射，擋圈應(yīng)位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問題，應(yīng)及時(shí)更換。 或者使用時(shí)間達(dá)到了使用壽命的年限，應(yīng)及時(shí)更換，避免制成其它零件損傷。

立式注塑機(jī)在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時(shí)的養(yǎng)護(hù)。射出成型機(jī)的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計(jì)，有條理的配管以及控制在適當(dāng)?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機(jī)是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力高等特點(diǎn)。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機(jī)的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機(jī)的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。