雙色注塑成型工藝現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結構受到轉盤直徑與承重的影響，在當下模具技術不斷發(fā)展的今天，模具越來越復雜，重量不斷增加， 此結構受到了很大的制約。

雙色注塑機與傳統(tǒng)式注塑加工對比有以下優(yōu)勢

雙色注塑成型機廠家核心料能夠應用低粘度的原材料來減少注入工作壓力。

2）從環(huán)境保護的考慮到，核心料能夠應用收購的二次料。

3）依據不一樣的應用特點，如厚件制成品表皮層料應用軟材料，核心料應用硬材料或是核心料能夠應用發(fā)泡材料來減少凈重。

4）能夠利用較低品質的核心料以控制成本。

5）表皮層料或核心料可應用價格比較貴且具獨特表面特性，如防無線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產品特性。

6）適度的表皮層料和核心料相互配合能夠降低成形品內應力、提升沖擊韌性或產品表面特性。

7）生產制造如大理石紋路的產品，可使外型更為精致。

雙色模注塑基本原理: 

雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，也就是有注塑進膠口的一側，另一半裝在動模旋轉板上，即模具壓射的一側。這兩付模具的動模在一般狀況下是要一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當一種原材料注塑結束后，定、動模在注塑機抗拉力下被開啟，一次動模帶著一次商品轉動180°，這時動模不頂出，隨后鎖模，開展二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動模被開啟，動模側商品被頂出。每一個成形周期時間內都是有一模一次商品及一模二次商品造成。

雙色注塑機的優(yōu)點是：

雙色注塑成型機廠家容易實現嵌件的成型；方便配置各種自動裝置，實現復雜、精細塑料制品的自動成型；雙色注塑機具有旋轉、移動、傾斜等，便于鑲件的成型和模具中的組合成型；因為雙色注塑機由水平模板支撐，使其上下能開閉，這種結構有利于長時間保持模具和機械的精度；此外，雙色注塑機還具有占地面積小、模具結構簡單、裝卸方便、成本低、容易取出塑料件模腔、有利于精密成型等優(yōu)點。