圓盤注塑機(jī)它是依靠擠出機(jī)螺桿(或柱塞泵)的扭力，將已熔融好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑膠注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固定形后獲得制品的加工工藝全過程。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)廠商注射成形是一個循環(huán)系統(tǒng)的全過程，每一周期時間關(guān)鍵包含：定量分析投料—熔化熔融—施加壓力注射—充模制冷—啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。

不同注塑機(jī)在設(shè)計上的改變，往往也會造成的不單單是適應(yīng)材料和成品的變化，更多的還有整體注塑流程的流暢度以及產(chǎn)量的波動。圓盤立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛，重要的一個原因就是這種立式注塑機(jī)在整體的設(shè)計上不單單整體的設(shè)計風(fēng)格擁有占地面積小的優(yōu)勢，此外相比其他注塑機(jī)在操作上也更加靈巧便捷，非常適合中小型配件制作使用。更重要的是一點(diǎn)是相比其他類型注塑機(jī)，這種的投入也非常的小，減輕前期成本。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；

②. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓應(yīng)采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升,射出座前進(jìn)。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進(jìn)料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復(fù)⑴ ~⑷的步驟，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

1.機(jī)筒溫度，為了保證無故障、高質(zhì)量的注塑件，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)需要恒溫控制。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)廠商從進(jìn)料部分到計量部分，溫度應(yīng)該增加約10℃至20℃。應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度以適應(yīng)熔體溫度。

2.熔融溫度；

3.螺桿轉(zhuǎn)速；TPU屬于剪切敏感型熱塑性樹脂。螺桿轉(zhuǎn)速高會降低tpu的分子鏈，影響產(chǎn)品的性能。如果這個過程被中斷了很長一段時間，殘留在氣缸里的材料就會過熱。因此，在恢復(fù)生產(chǎn)之前，必須清洗汽缸。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)廠商熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

　　背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。