轉(zhuǎn)盤注塑機很大程度上提高了生產(chǎn)效率

是關(guān)于產(chǎn)出量的問題，轉(zhuǎn)盤注塑機在相同時間內(nèi)生產(chǎn)出的成品的數(shù)量越多，機器的價格也就越貴，因此，很多生產(chǎn)商需要根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模和需要來決定應(yīng)該購買哪一款，其次，就是關(guān)于這種機器的鎖模力，如果你是生產(chǎn)一些要求比較精細的小物件或者零配件的化，我們對鎖模力的要求就會很高，性越高的轉(zhuǎn)盤注塑機價格就會越貴，后一點就是關(guān)于機器的生產(chǎn)效率的問題，由于數(shù)控信息技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)階段注入高科技技術(shù)的轉(zhuǎn)盤注塑機生產(chǎn)效率要高于普通老式的機器，所以價格也就存在一定的差異。油箱應(yīng)加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。

液壓體系 液壓傳動體系的效果是完成注塑機按工藝進程所要求的各種動作供給動力，并滿意注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)霓D(zhuǎn)盤注塑機，如果轉(zhuǎn)盤注塑機存在物料死角等問題，好更換設(shè)備。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項要求。

轉(zhuǎn)盤注塑機電氣操控體系 電氣操控體系與液壓體系合理配合，可完成打針機的工藝進程要求（壓力、溫度、速度、時刻）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、外表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種操控方法，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

注塑機塑化單元的部件技術(shù)要求

1.射嘴

直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。

鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預塑時能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。

2.注射油缸

工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動螺桿前進或后退。通過活塞桿頭部的螺母，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調(diào)整。

推力座注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射;而預塑時，通過油馬達驅(qū)動推力軸帶動螺桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)預塑。