檢查運(yùn)行中的轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。使用轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)需要注意的問題1，為了節(jié)省力氣打開和關(guān)上轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的門，機(jī)械保險(xiǎn)塊，掛一根繩子，還是干脆不用。

當(dāng)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn):

1:開模定位限動(dòng)開關(guān)被碰著或開模電子尺顯示位置異常。調(diào)整開模限位開關(guān)高度或檢修電子尺;

2:模具異位限動(dòng)開關(guān)與碰板距離太近或限動(dòng)開關(guān)短路。檢查調(diào)整或換新的。

3:制動(dòng)磁鐵調(diào)太高或脫磁器壞。調(diào)整制動(dòng)磁鐵或更換脫磁器。

4:設(shè)定壓力、速度過低。調(diào)高轉(zhuǎn)盤的壓力和速度。

5:轉(zhuǎn)盤控制閥芯有異物卡滯。需檢查用柴油清洗控制閥。

6:檢查控制閥電磁鐵部分是否有直流24v電壓，如有電而轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)則控制閥卡死的可能性大。如無24v電壓，則看是否有脫線或電腦輸出部分異常。

7:轉(zhuǎn)盤功能打開嗎？

8:脫模退終止開關(guān)有感應(yīng)到嗎。應(yīng)讓脫模退終止開關(guān)感應(yīng)且頂桿不能影響到轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。二、射出量，一般是以塑膠料PS計(jì)算、單位為盎司(oz)，因PS密度比是一立式厘米比重為1。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

注塑機(jī)塑化單元的部件技術(shù)要求

1.座移油缸

當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

2.對(duì)注射部件精度要求

射嘴裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。