小型藥材烘干機(jī)溫控系統(tǒng)組成（原理）

本文所述的烘干機(jī)是用來烘干紫菜等產(chǎn)品，完成存儲意圖的裝置。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機(jī)內(nèi)立式螺旋上方設(shè)置清糧部件，縮式外篩筒和絞盤式傳動(dòng)裝置，改動(dòng)烘干糧食時(shí)的緩蘇比，小型藥材烘干機(jī)選用高風(fēng)量、低噪聲雙軸流式風(fēng)機(jī)，折疊式卸糧螺旋，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板的水平。采用箱式結(jié)構(gòu)，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風(fēng)循環(huán)。烘干機(jī)采用1 個(gè)烘干箱，6 個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內(nèi)溫度的資料和控制規(guī)模為0-110℃，顯現(xiàn)精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據(jù)上述要求進(jìn)行設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)，以滿意烘干機(jī)所有的溫度、精度。

本文設(shè)計(jì)的溫控系統(tǒng)硬件部分分為：單片機(jī)主控模塊、輸入輸出通道模塊、報(bào)警模塊等。相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動(dòng)控溫，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也大幅降低50%以上。硬件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。小型藥材烘干機(jī)溫控系統(tǒng)由單片機(jī)為中心，與外部芯片擴(kuò)展構(gòu)成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機(jī)內(nèi)置的12 位A/D 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號。數(shù)字信號經(jīng)采樣、濾波、標(biāo)度轉(zhuǎn)化后，一方面將烘干箱內(nèi)溫度由顯現(xiàn)器顯現(xiàn)，另一方面將該溫度值與設(shè)定值進(jìn)行比較，取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計(jì)算得輸出控制量?？刂戚敵隽客ㄟ^固態(tài)繼電器控制加熱管的加熱時(shí)間，從而調(diào)節(jié)溫度改變，使其趨向設(shè)定值，完成烘干機(jī)的溫度控制。

溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)（硬件）

小型藥材烘干機(jī)電源電路

電源模塊是溫控系統(tǒng)重要的組成部分，為系統(tǒng)中各模塊供給穩(wěn)定牢靠的作業(yè)電壓，保證系統(tǒng)正常作業(yè)。其間除濕體系、熱風(fēng)循環(huán)體系極大的降低了能量損耗，到達(dá)節(jié)能目的。本系統(tǒng)采用外部12V 直流電源供電，經(jīng)處理轉(zhuǎn)化成3.3V 為單片機(jī)供電。小型藥材烘干機(jī)設(shè)計(jì)分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12V 轉(zhuǎn)化成5V；二：選用三端集成穩(wěn)壓器將電壓從5V 轉(zhuǎn)化成3.3V。

小型藥材烘干機(jī)

跟著農(nóng)作物栽培結(jié)構(gòu)的調(diào)整，近年來，農(nóng)人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農(nóng)副產(chǎn)品在國際上有很高的價(jià)值和食物價(jià)值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費(fèi)者的青睞。烘干地道窯是一個(gè)由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長通道，在其底面鋪設(shè)有軌跡，在軌跡上有多輛可以沿軌跡移動(dòng)的物料小車。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產(chǎn)值也不斷進(jìn)步，農(nóng)人的收入十分可觀，在這可喜可賀的背后也有農(nóng)人的艱苦和擔(dān)擾，那就是收成時(shí)節(jié)到處在搶占農(nóng)副產(chǎn)品晾曬場所，一般曬7～8 d，多則10 d 才能晾干一批。由于場所面積有限，每批也只能晾曬1～2 t。

在這段時(shí)刻內(nèi)假如遇到風(fēng)雨氣候，農(nóng)人一年的辛苦就白費(fèi)了。葫蘆籽只要沾上雨水，就會表皮變黃，失去產(chǎn)品的品相，質(zhì)量下降，價(jià)格也下降；更不敢把農(nóng)副產(chǎn)品堆積，簡單形成霉變或生芽。為此農(nóng)人憂愁、政府擔(dān)憂，想方設(shè)法為農(nóng)人排憂解難。然而，跟著產(chǎn)品市場的拉動(dòng)，籽用葫蘆栽培面積越來越大，靠天然晾曬是行不通了，靠烘干當(dāng)然好，那么用什么烘干機(jī)適合呢？通過多種烘干機(jī)的實(shí)驗(yàn)都不理想，例如：塔式烘干機(jī)簡單沾壁阻塞，排料時(shí)簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全；小型藥材烘干機(jī)材料選用4040工業(yè)鋁型材做結(jié)構(gòu)，連接件選用T型或L型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm厚冷軋板其表面進(jìn)行噴漆防銹處理。滾筒烘干機(jī)簡單將農(nóng)副產(chǎn)品表層摩擦劃痕，下降產(chǎn)品等級；果蔬烘干房效率太低，烘干成本太高。

小型藥材烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。其選用的濕度與溫度傳感控制器，先除濕在加溫烘干，可以模擬出自然晾曬及干燥環(huán)境。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

小型藥材烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。需求對烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行一些合理的簡化，將進(jìn)氣系統(tǒng)表明為進(jìn)口(inlet)、排氣系統(tǒng)表明為出口(小型藥材烘干機(jī)傳動(dòng)部件和翻轉(zhuǎn)葉片設(shè)備對氣流的阻礙作用暫時(shí)不考慮，但是需求表明出鏈板式傳送帶和菌草厚度等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，小型藥材烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。