在、、染料等精細(xì)化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國(guó)每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬(wàn)噸。隨著固體法的頒布，國(guó)家對(duì)化工行業(yè)固體危廢管理越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強(qiáng)了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無(wú)機(jī)鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機(jī)物質(zhì)，無(wú)法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認(rèn)做危廢擱置在倉(cāng)庫(kù)。對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對(duì)廢鹽實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。目前廢鹽的無(wú)害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時(shí)間較長(zhǎng)。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對(duì)于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機(jī)物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對(duì)而言也較低，造成加熱時(shí)間較長(zhǎng)，能量損失較大，不利于有機(jī)物的裂解反應(yīng)。

步驟2，將步驟1中干燥后的鹽渣在80℃～90℃下溶于水中，得到氯化鈉和磷酸二氫鈉的混合飽和溶液，將飽和溶液過(guò)濾分離，未溶解的固體干燥后單獨(dú)回收重復(fù)溶解，重復(fù)溶解至少5次，重復(fù)溶解后的飽和溶液中未溶解的固體即為氯化鈉;

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過(guò)程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過(guò)高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國(guó)內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。在廢鹽烘干的工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機(jī)，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文，了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。