鉸刀頭的作用是什么

絞刀系統(tǒng)是絞吸式挖泥船的核心工作機構,其利用絞刀的切削作用將水下泥土搬離原有位置并與附近的水混合形成泥漿以便于輸送,改善絞刀系統(tǒng)性能可顯著提高挖泥船工作效率。在綜合研究和分析絞刀切削理論基礎上,本文歸納和總結了國內外挖泥船絞刀結構形式、驅動技術的現狀和進展。針對具體疏浚工程特點,提出采用適于加工工藝、耐磨、可調環(huán)保型絞刀,可明顯提高絞刀工作性能。比較和分析了液壓馬達、交直流電機驅動絞刀系統(tǒng)的特點和存在的問題,表明采用調速優(yōu)良、、損耗小的開關磁阻電機驅動方式將是絞刀驅動系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。

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絞刀秤標定步驟

如果儀表用DCS控制,在標秤前要先將C0、C1、C9改為0,并將停機(端子21、22)短接。標定結束后恢復到原來設置

一校零

1.首先手動開啟絞刀秤,將秤體內的物料清空

2.按t鍵到P4,然后按'ENTER’回車鍵,開始校零(校零時間由A7修改)。校零結束后自動存計算機。校零結束后再按一次'ENTER’回車鍵,再校一次,檢查兩次校出的零點是否一樣或很接近。

鉸刀頭的設計

該絞刀設計有以下特點:刀臂包角超過70°在挖巖厚度較小時，絞刀軸功率更加平穩(wěn);絞刀刀臂內側邊緣處設計有導送溝槽，可導送巖石碎塊進入吸口，降低絞刀的殘留量;刀齒切削角更大，符合相關的巖石破損理論，降低無功磨損。2絞刀挖巖過程的受力分析

絞刀施工過程中，會受到被開挖物的反作用力，被開挖物的物理特性和力學性能指標直接影響該作用力的大小。因為絞刀挖掘巖石與煤炭切削相似，所以絞刀齒受力計算可借鑒煤炭切削中煤截齒的受力理論。

鉸刀頭的加工

1.中碳以下鍛件或鑄件的刀片可堆焊或噴焊耐合金，增強其耐磨性

2.鉸刀片與鉸刀本體結合面應嚴密，不允許有過大的不接觸面積，且接觸點應較均勻分布。要求刀片與鉸刀本體實際接觸面積的總和應不小于刀片與本體理論接觸面積總和的75%，且用05mm寨尺沿刀片與本體接觸面周圍檢查，不得塞進接觸面寬度的1/2.

3.刀片與本體的結合應優(yōu)先用接，如用螺釘接合，則應有40%以上緊配螺釘510刀片之間的夾角應相等，且與設計角度誤差不得超過士2°。511鉸刀長度誤差應小于鉸刀直徑的4/1000。

4.鉸刀圈內徑對鉸刀軸孔中心線的徑向跳動量不得大于0.3mm

5.1鉸刀各部分的加工精度和表面粗糙度