雷蒙磨配件的加工成本取決于什么：把液體金屬澆注到符合零件形狀和尺寸的鑄型腔體中，待其冷卻凝固，從而得到坯料或零件的生產(chǎn)方法，即鑄造。通用鑄造金屬稱為鑄造合金。鑄件在機械制造業(yè)中應用非常廣泛，通過鑄造得到的毛坯或零件稱為鑄件，一般需要經(jīng)過機械加工才能使用。 該坯料可根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件和技術經(jīng)濟要求，主要采用鑄件(液體成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金等4種不同的生產(chǎn)方法進行生產(chǎn)。鑄法主要有兩種：砂型鑄法和特殊鑄法。而砂型鑄造是雷蒙磨配件常用的鑄造方法。 雷蒙磨粉機的大批量配件加工，其加工費用占總成本的很大比例，影響經(jīng)濟效益的主要是零部件加工費。這時就需要考慮材料的加工性和工件的工藝性。部件不同部分對材料的要求有時會有所不同，要想用一種材料滿足不同的要求往往是很難的。 對于大批量雷蒙磨粉機配件，加工成本在總成本中占有很大比重，影響經(jīng)濟效益的主要是零件的加工成本。這時候要考慮材料的加工性和零件的結構工藝性。零件的不同部分有時對材料有不同的要求。使用一種材料來滿足不同的要求不太容易實現(xiàn)。 設計者可根據(jù)局部質量的原則，在不同部位采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各部位的要求得到滿足。例如滑動摩擦支撐中，只有與軸頸接觸的表面要求減摩性，此時可在軸套或軸瓦的內(nèi)表面(與軸頸接觸的表面)上澆鑄.上減摩性好的軸承合金，不需要用減摩材料制造整個軸套雷蒙磨粉機零件或軸瓦。局部質量也可以通過滲碳、表面火、表面噴涂、表面淬火等方法獲得。

雷蒙磨配件磨輥由于承受高溫和沖擊，易損壞，而密封不良，引起中節(jié)進灰，一直是影響輥子壽命的主要因素，下面介紹兩點改善密封的方法：

雷蒙磨磨輥軸承壓蓋為例，它由上、中、下三道密封組成，上油封封油，下油封防灰，中間是毛氈密封。先把毛氈用機油浸上，這樣就保證了輥子在油封不漏黃油時，羊毛氈照樣潤滑，不致于燒壞。

在磨輥體上，軸承壓蓋下，用提升機的舊帆布皮帶或橡膠皮帶改制一圓套筒套上，以防灰進入軸承壓蓋。采用上述兩法，能提高雷蒙磨磨輥的使用壽命2～3倍。

鏟刀：雷蒙磨粉機的刀盤結構是根據(jù)雷蒙磨粉機的不同尺寸來確定的。一般小型雷蒙磨的葉片盤與葉片筒連接焊接在一起，而大型雷蒙磨的葉片盤是獨立的，通過螺釘與葉片筒連接，便于更換。小的需要和葉片筒一起更換。

梅花架：梅花架是雷蒙磨整個研磨系統(tǒng)的重要支撐。包括高壓彈簧在內(nèi)的整個磨油磨輥組件通過橫臂軸安裝在梅花形框架上。軋機運行時，主軸帶動梅花架，實現(xiàn)磨輥和磨環(huán)的滾動。

雷蒙磨減速機傳動，功率利用率高，能耗損耗小，結構緊湊，安裝方便，占地面積小，基礎費用小，采用機油油浴潤滑，對齒輪軸加工工藝要求較高，公差配合在6級至7級以上，采用熱處理工藝，維修需要技術人員，更換齒輪軸費用較高。

雷蒙磨鏟刀筒在中心部位起到鏟物料作用，并且伴隨著中心大軸轉動的關鍵部位就是鏟刀筒，鏟刀筒起到連接鏟刀和梅花架的作用，就目前為止鏟刀筒的分類有兩種，一種是焊接式的鏟刀筒，另外一種是鑄鋼式的鏟刀筒，這兩種對雷蒙磨來說也是不同的，鑄鋼鏟刀筒造價較高，相對焊接式的會好點。這是因為鑄鋼鏟刀筒下部和鏟刀盤連接的地方是是一體的，這個部分是很關鍵的如果不結實的話，很容易就把鏟刀盤弄斷了。