農藥原藥閉式干燥機 安全風險分析

    (1) 形成氣體

      大多數原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用去除雜質或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。

    (2) 農藥粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。

       殺蟲劑氟蟲常規(guī)干燥工藝采用真空雙錐干燥機進行生產時，人工將濕物料送入干燥機中，關閉進、出料口后，利用真空泵抽取干燥機中的空氣，使之達到一定的負壓；然后打開蒸汽閥門，蒸汽進入干燥機夾套中，對物料進行間接加熱、干燥；經過一段時間后物料達到了干品水分要求，關閉蒸汽，送入氮氣對干品進行冷卻，在干品冷卻到常溫后停機卸料。

       高純度采用溶劑法進行重結晶提純制備得到，是一種廣譜殺蟲劑，暴露在空氣中和受潮極易分解、氧化，甚至會燃燒、。在后處理過程中，干燥是一個重要的生產工序。密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。

殺蟲劑氟蟲防爆閉式沸騰干燥機 設備結構

     (1) 防爆加熱器：采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式。導熱油爐置于非防爆區(qū)。油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內。采用此種加熱方式為安全實用。

     (2) 干燥主機：圓形立式內部無死角結構，采用自動進出料設置。硅膠密封設計使得干燥過程無泄露。主機上設有口，在系統(tǒng)內存在安全隱患時可自動，zui大程度上保證設備及人員的安全；

     (3) 氣固分離器：高壓脈沖在線除塵，布袋采用腹膜布袋，保證尾氣中無粉塵，粉塵收集率達99.5%以上；除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。