如何確定對CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理?

對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第i一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個(gè)相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數(shù)、單元芯片上的子元件數(shù)和最i小線條寬度是集成電路集成度的標(biāo)志，同時(shí)也表示了其制造難度和水平。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時(shí)檢查方便、可靠。

機(jī)械零件加工工藝過程，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求?；鶞?zhǔn)是確定零件(或部件)上某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、 面，即基準(zhǔn)是零件本身上的或者是與零件有關(guān)的面、線或點(diǎn)，根據(jù)這些面、線或點(diǎn)來確定零件上 的另一些面、線或點(diǎn)的位置。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測量基 準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于機(jī)械零件加工的用戶來說，非標(biāo)零件加工可以節(jié)省勞動(dòng)量，提高零件加工效率，在人工成本不斷上漲的時(shí)代，能夠幫助企業(yè)降低零件加工的檢測成本，提高精密零件的市場競爭力，同時(shí)也可以滿足客戶的特別需求。

機(jī)械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會有突破性的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機(jī)床的功能，更有五軸聯(lián)動(dòng)高速CNC加工中心的應(yīng)用。二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

1。零件加工數(shù)控銑削刀具的選擇

　　數(shù)控銑刀的主要要求是:足夠的剛度和良好的使用。因此，我們應(yīng)該考慮這些因素，以便選擇i合適的。

2。零件加工數(shù)控車削刀具的選擇

　　數(shù)控車削工具有普通車削工具、銳車削工具和弧形車削工具三種。在選擇時(shí)，要考慮到數(shù)控加工的特點(diǎn)，也要考慮到刀具本身，從而選擇i合適的

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