使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間磨除量，有效提升了效率。由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a(chǎn)，其價(jià)格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價(jià)格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個(gè)月以上，影響質(zhì)量的時(shí)間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個(gè)和個(gè)相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和磨片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪（青銅結(jié)合劑金剛石砂輪）金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪（樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。   3.復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。磨片的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化，流動(dòng)變形小的可卸模硫化。金剛石水磨片的晶面處理：混凝土拋光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7個(gè)粒度號,用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時(shí)，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時(shí)，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大，易損壞設(shè)備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。