廢氣的催化燃燒

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：金珠環(huán)保催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要適用于有機(jī)廢氣的凈化處理，如、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣凈化等，涉及領(lǐng)域涵蓋電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)，其中廣泛應(yīng)用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的治理。

     催化燃燒廢氣處理設(shè)備是把有機(jī)廢氣加熱到820-1000攝氏度左右，使廢氣中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。通過下述動(dòng)作對(duì)VOC廢氣進(jìn)行處理。周期，廢氣進(jìn)入換熱陶瓷體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，廢氣進(jìn)入催化燃燒室繼續(xù)加熱并在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)；從催化燃燒室內(nèi)排氣，途徑換熱陶瓷體2，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，通過煙囪排放。

催化燃燒主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒特點(diǎn)：

（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間?。?/span>

（2）孔壁光滑、背壓??；

（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

（4）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位?。?/span>

（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

催化燃燒設(shè)備構(gòu)造特性：

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)能省力、平安牢靠、無二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可依據(jù)運(yùn)行狀況自由設(shè)定，普通一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡易，維護(hù)簡單。

催化燃燒設(shè)備工藝流程及適用范圍：

催化燃燒設(shè)備全稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，該設(shè)備可由1~n個(gè)活性炭吸附器組成，可同時(shí)停止吸附操作也可獨(dú)立停止吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體隨即進(jìn)入到蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)進(jìn)行氧化處理，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱循環(huán)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行脫附(即高溫吹脫)，恢復(fù)活性炭的吸附作用，操作不可同時(shí)停止，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器停附操作。催化燃燒設(shè)備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的VOCs有機(jī)廢氣包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。