任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應該從精益生產(chǎn)管理中學什么?下面精卓精益生產(chǎn)咨詢專家為大家解析如下：

　　1、學習流程規(guī)范、精準生產(chǎn)

　　優(yōu)化完善作業(yè)流程應該成為企業(yè)提高工作效率和效益的要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準生產(chǎn)要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

　　2、學習和引進面質(zhì)量管理方法

　　所謂面質(zhì)量管理就是員、面、方位進行質(zhì)量管理。上世紀八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來的。

　　3、學習不斷優(yōu)化、持續(xù)改進

融合精益管理思想.建立體系文件借鑒先進企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化制造領域的業(yè)務流程，充分發(fā)揮信息化對制造業(yè)務的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項工作的指導性文件，對企業(yè)各部門實行集中控制、監(jiān)督和評價，避免在無統(tǒng)一指導下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達到集中化、系統(tǒng)化、目標化、專業(yè)化的要求。

建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機構信息化工作是一項專業(yè)性非常強的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個完善的組織機構。分別從管理角度和專業(yè)領域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門職能：建立保障信息系統(tǒng)推進、實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施：推行信息化建設項目管理制度：針對上線模塊項目的進行維持改善計劃：針對后續(xù)要實施的軟件采用標準的項目管理推進方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗.努力打造信息化精益型管理體系。

目標狀態(tài)沒有充分溝通或沒有被充分理解

有了目標及愿景而沒有和員工充分溝通也是企業(yè)常見的錯誤之一，領導層團隊在各種場合下公布的企業(yè)目標及愿景不一致，導致員工難以識別什么才是我們企業(yè)真正的核心愿景及目標，從而讓員工產(chǎn)

生困惑或者難以形成方向一致的合力效果。

坐視問題發(fā)生

在變革及轉(zhuǎn)型的過程中難免發(fā)生職位變動及一些政治斗爭，在這個過程中因職責體系不清或員工需要在企業(yè)愿景和自身利益前做出選擇，甚至有寫高管在這個過程中直接拒絕改變，這讓整個轉(zhuǎn)型的過

程變得漫長且無力。

欠缺近期的成果

精益轉(zhuǎn)型的歷程是漫長的，你不能說服管理者及每一位參與變革的人員在長期沒有明確績效的情況下還依然堅持前行，即使為了說服自己及樹立信心也需要我們不斷地在漫長的海岸線上能夠不間斷的

發(fā)現(xiàn)珍珠，只有這樣的歷程才是能夠持續(xù)下去的。

7. 淺嘗輒止，過早慶祝勝利

示范項目給他們建立了信心，面推廣的變革讓整個企業(yè)斗志昂揚，面推廣取得的成果有時會讓一些企業(yè)自信太膨脹，這時如果還沒有更具挑戰(zhàn)性的目標以及持續(xù)建立暴露問題的機制，企業(yè)可能會

自滿，開始慶祝勝利同時向轉(zhuǎn)型失敗的深淵逼近。

就我個人而言，豐田真的沒有秘密，只不過是我們自己拒絕變革，拒絕新管理的一種借口，這是永遠無法證明的悖論。就如2009年豐田的虧損與召回事件而言， 很多人馬上想到的是TPS有問題的，開

始懷疑TPS是不是正確的，這個時候就不再懷疑豐田有秘密了。

“態(tài)度變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變?！备嗟臅r候，我們把精益生產(chǎn)當作了行為變度與意識卻沒有隨之改變，就指望命運變，只能變的是一時，而不是一世

，這樣看大部分失敗的精益生產(chǎn)也就不足為怪了!

精益轉(zhuǎn)型過程中常犯的錯誤有哪些?如今越來越多的企業(yè)在面臨社會壓力，競爭對手的壓力以及自己工廠內(nèi)部管理的逐漸不得不選擇企業(yè)轉(zhuǎn)型，精益運營從企業(yè)績效，文化建設以及人員培養(yǎng)等多方

面同事展開，自然得到大多數(shù)企業(yè)的青睞，但這并不意味著這些選擇精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)就非常了解在轉(zhuǎn)型過程中可能出現(xiàn)的風險，更談不到風險控制及預防。變革管理大師約翰科特指出，企業(yè)轉(zhuǎn)

型成功的關鍵在于領導變革而非管理變革，重管理而輕視企業(yè)文化建設只會停留在企業(yè)基本業(yè)績改善和小的進步，只有通過領導變革的方式才可以實現(xiàn)企業(yè)文化根本的變革。但在領導變革的過程中需

要注意什么，哪些容易引起企業(yè)精益變革的失敗，下面與大家共同探討。