連續(xù)擠出吹脹法。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um的薄膜所需溫度要高得多。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度

。

吹塑加工給樣定做服務(wù)

上面講的是客戶沒有樣品時的加工過程，但如果客戶可以提供相關(guān)產(chǎn)品的實物樣品，那么對于塑料制品廠來說工作可以輕松很多，只要根據(jù)樣品的規(guī)格、材質(zhì)、工藝來設(shè)計圖紙制造模具即可，無需與客戶溝通詳細理解客戶的加工需求。

對于客戶來說，如果您已經(jīng)擁有實物樣品，而且只需要加工廠照原樣或些許更改的話，拿著樣品到廠家與技術(shù)人員面談，這樣很快廠家就可以給出一個準確的報價。

國內(nèi)的吹塑天地蓋系統(tǒng)身軀不斷變大，吹塑代加工產(chǎn)品的覆蓋率也有較大跋涉，乃至在作業(yè)及其它范疇呈現(xiàn)了“機器人換人”的聳人言辭，當然不可否定在往后不會真的呈現(xiàn)這種情況。普通的吹塑擠塑料原料普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。但從大的環(huán)境來看，吹塑天地蓋作業(yè)依然是“勞動密集型”占主導地位，在傳統(tǒng)吹塑天地蓋作業(yè)和小企業(yè)中廣泛運用率仍是不高，僅僅一些作業(yè)界翻開巨子，如電商和快遞、轎車、范疇、3C范疇運用多。