電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線對(duì)電鍍工藝的重要性：然而，在化學(xué)藥劑的氧化還原中和中，污泥和水的分離主要采用化學(xué)法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機(jī)添加劑在廢水中所占比例較大，浮選分離不徹底，處理效果不理想。因此，應(yīng)根據(jù)不同來(lái)源的水質(zhì)設(shè)計(jì)不同的電鍍廢水處理設(shè)備。這樣，電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格會(huì)隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。

電鍍廢水處理設(shè)備中的蒸發(fā)濃縮工藝是針對(duì)含重金屬的電鍍廢水，如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經(jīng)不同藥劑氧化還原中和后，采用蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理。工藝簡(jiǎn)單，不需要化學(xué)試劑。該組合工藝投資少，操作管理方便，穩(wěn)定可靠，能耗低。同時(shí)，該設(shè)備回收水資源，有助于企業(yè)節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步了解電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格、電鍍廢水處理設(shè)備的選型。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過(guò)改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無(wú)毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過(guò)程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無(wú)肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對(duì)鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過(guò)化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無(wú)毒惰性氣體。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線（自動(dòng)滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過(guò)濾裝置、檢測(cè)儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據(jù)一定的電鍍工藝要求，可自動(dòng)進(jìn)行電鍍通過(guò)機(jī)電設(shè)備完成電鍍工藝的全過(guò)程，生產(chǎn)有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過(guò)程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng)）。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積小，可同時(shí)進(jìn)行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。