數控鏡面火花機的加工方式及故障處理

數控鏡面火花機是群基火花機的常見機型。根據刀具電極的形式和工件間相對運動的特點，數控鏡面火花機將其電火花加工方法分為五類：

1.數控鏡面火花機是根據成形工具的電極進行電火花加工的。

2.根據軸向移動的金屬絲，使用數控鏡面火花機作為工具電極。

3.工件按照所需的形狀和尺寸沿軌跡移動，以通過WEDM切割導電材料。

4.電火花共軛旋轉加工，用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和齒輪。

5.電火花加工可以加工復雜形狀的材料和工件，這些材料和工件用普通的電火花加工方法很難切割。

6.電火花加工后，表面上有一層變質層，在某些應用中必須進一步去除。電火花加工中工作液的凈化和煙氣污染的治理是一個難題。

7.數控鏡面火花機采用金屬絲或異形導電砂輪作為工具電極，進行小孔磨削或異形磨削的電火花磨削。

8、火花機數控鏡面采用刻英表面合金化、小孔電火花加工、表面強化等多種電火花加工方式。

9.數控鏡面火花機采用電能電火花直接加工，便于自動化。

使鏡面火花機精度穩(wěn)定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影響

隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對電腐蝕表面粗糙度的評價參數也抄隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會增加單個脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。

2.放電間隙對加工精度的影響

鏡面電火花襲機在工作中，因放電時會和材料之間有短暫的間隙，這個間隙就是為了控制穩(wěn)定性，百所以加大脈沖間隙的時間也能夠提升這個穩(wěn)定性，并且峰值電流的提高也能使生產效率提高，不過也會有作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會不同，為了保證放電間隙的穩(wěn)定，必度須保證脈沖電源的電氣參數的穩(wěn)定。此外，機床的精度和剛度也應保持穩(wěn)定。同時，應特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。

沙迪克鏡面火花機實現大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數控電源搭載PIKA加工電路，可實現Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。，實現機床加工的（重復定位精度≤2μm）、（≥500mm/min）、表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）

不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產，側面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。