深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

線切割專用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可選） kg 1800 根據(jù)用戶需要設(shè)置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000

主要配置：

1，采用瑞士專利的高頻技術(shù)；

2，進口高壓水泵；

3，臺灣上銀直線導軌；

4，長壽寶石導輪；

5，精密數(shù)顯光柵尺；

6，全電腦自動加油裝置；

7，南京穎元鑄件；

8，自動緊絲裝置；

9，液晶彩色顯示器；

10，國內(nèi)仿慢走絲水箱；

11，主軸自動升降；

12，CHK 編控一體化軟件等高技術(shù)組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多 項指標接近于慢走絲，從而顯著提高生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)很好的經(jīng)濟效益。（該設(shè) 備廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)的零部件、航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機、電子通訊、醫(yī) 療器械等領(lǐng)域。）

多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補償量(mm)；δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。線切割廢油怎么處理,線切割廢水正確處理方式從去年年底開始，全國環(huán)保嚴查，每個地方的小伙伴都是苦逼著的臉，小編特意網(wǎng)上查詢下了關(guān)下線切割加工所產(chǎn)生的廢油應(yīng)該怎么處理，給小伙伴們一個好的建議。這樣，初次切割的補償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達到好的加工效率。

切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。由于連接毛坯 左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形， 工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割 過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理 的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點 （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，當觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高