齒輪是木工方木多片鋸用來傳輸動力的重要配件，齒輪出現(xiàn)問題主要有以下幾種原因。

1. 膠合：當(dāng)齒輪在高速、大載荷或潤滑失效的情況下，兩齒面直接接觸形成局部高溫，接觸區(qū)出現(xiàn)較大面積粘連現(xiàn)象，為膠合。

2.點蝕：圓木斷木鋸齒輪傳動過程中，齒輪接觸面上各點的接觸應(yīng)力呈脈動循環(huán)變化，經(jīng)過一段時間后，會由于接觸面上金屬的疲勞而形成細(xì)小的疲勞裂紋，裂紋的擴(kuò)展造成金屬剝落，形成點蝕。

3.斷齒：是在木工機(jī)械齒輪傳動中由于各種以外原因，一個或多個輪齒折斷使齒輪失效;

4.磨損：木工多片鋸齒輪傳動過程中，齒面上的相對滑動會引起磨損，合理潤滑可以明顯延緩或防止齒輪的失效。

大型木工多片鋸廠家誠浩機(jī)械論：機(jī)械制造中影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因分析 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量因素 切削條件對工件表面的影響 對塑性材料進(jìn)行加工時，如果采用中、低速加工速度則較容易出現(xiàn)鱗刺和積屑瘤，因此，為了避免這種情況的發(fā)生，提高切削速度是較常用的方法。對于脆性材料工件來講，提高切削速度并不能很好的改變工件表面粗糙程度。多片鋸廠家只需大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，不斷調(diào)整、優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)造，前進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、壽數(shù)和可靠性，才華立于不敗之地。

上下方木多片鋸出材的表面光滑度選擇了表面質(zhì)量，更選擇著產(chǎn)品的運(yùn)用功用。

那么怎么堅持表面光滑呢？又有哪些要素構(gòu)成了多片鋸表面的粗糙度呢？

      要素一：復(fù)映刀具進(jìn)跋涉給運(yùn)動時在表面留下切削殘留痕跡

假定可以恰當(dāng)增加刀具的前角以減小切削的變形進(jìn)程，合理的選擇光滑液和跋涉刀具刃磨質(zhì)量都是避免表面粗糙的避免辦法。

      要素二：鋸片和切開原材料是不是匹配。