超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

數(shù)控切割機(jī)有哪些技術(shù)優(yōu)勢？

數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用目前市場上的熱切割方法是火焰切割和等離子切割，但考慮到激光切割與火焰和等離子切割更相關(guān)，切割質(zhì)量和切割效果在激光切割之前得到了改善。 復(fù)雜性原則并不多。 許多公司和用戶了解以下內(nèi)容，為您做的分析。  

切割穿孔技術(shù)，除少數(shù)情況外，任何一種熱切割技術(shù)都可以從板邊開始，通常在板上制作一個(gè)小孔。 在激光打孔機(jī)之前，從孔中沖出沖頭，然后從孔中切出激光。 數(shù)控切割機(jī)有兩種基本的沖孔方法：無沖壓。  穿孔材料在連續(xù)激光照射后在中心形成凹坑，然后通過使用氧氣流通過激光束快速除去熔融材料以形成孔。 孔的大小和厚度一般為一半，爆孔直徑的平均厚度為一半，因此爆孔孔徑大，厚板不圓，不用于零件 加工精度高。 數(shù)控切割機(jī)只能用于廢料。 另外，用于穿孔的氧氣壓力與切割的氧氣壓力相同。  數(shù)控切割機(jī)脈沖激光峰值功率穿孔導(dǎo)致少量材料熔化或蒸發(fā)。 數(shù)控切割機(jī)通常用作輔助空氣或氮?dú)?，以減少放熱膨脹，膨脹氣體，降低氣體壓力，并具有低氧氣壓力。 每個(gè)脈沖激光器僅產(chǎn)生小顆粒，其可以是深度的。5、按鍵面板燈是否正常，檢查機(jī)器操作面板，功率是否正確，或電腦軟件參數(shù)是否正確6．激光電源風(fēng)扇轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)，不轉(zhuǎn)換電源7．直接從激光電源信號(hào)處檢查是否出光,出光則激光管和激光電源正常8．電壓是否低于200V。 因此，它將在幾秒鐘內(nèi)穿透板的厚度。 在穿孔完成后，立即使用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。

金屬激光切割機(jī)適用哪些材料

金屬激光切割機(jī)等的誕生，主要是為了提高工作效率、提升切割精度。但是率、遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是人的操作就能夠達(dá)到的。隨著社會(huì)的進(jìn)步，越來越多的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到名用領(lǐng)域。比如激光在上世紀(jì)對(duì)于普通人來說是一個(gè)陌生而神秘的東西，而現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷成熟，激光已經(jīng)應(yīng)用于很多行業(yè)，今天我們來討論一下那些材料適合用于激光切割機(jī)。調(diào)整光纖激光切割機(jī)光路的方法：（把電流調(diào)到4-5mA）1、檢查激光是否能打在一反射鏡片上。

金屬板材：嘉泰激光割打孔機(jī)主要用于手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車及摩托車等行業(yè)不銹鋼板、鐵板、鋁板、銅板的切割與打孔。

1、碳鋼板切割：

嘉泰激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度接近20mm，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對(duì)高碳鋼，激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。當(dāng)切割速度增大到一定值時(shí)，脈沖疊加程度下降，單位長度熱作用時(shí)間降低，甚至部分依靠熱振促成基體斷裂。我公司JTLC系列激光機(jī)切割深度30mm.

2、不銹鋼切割：

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率光纖激光切割系統(tǒng)，切割不銹鋼厚度已可達(dá)8mm。我們開發(fā)的小功率光纖激光切割系統(tǒng)切割不銹鋼厚度可達(dá)4mm。

3、合金鋼板切割：

大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。

4、鋁及合金板材切割：

鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可獲得較好的切面質(zhì)量。目前，切割鋁板的厚度為3mm。

5、其它金屬材料切割：

銅材不適合激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割

走刀式分板機(jī)的操作步驟

1.分板前首先檢查走刀式自動(dòng)分板機(jī)是否正常，確認(rèn)無誤方可由操作員自行操作，這個(gè)選擇是走刀式自動(dòng)分板機(jī)供應(yīng)商先會(huì)給大家調(diào)試好，然后方可使用，以后稍微檢查一下就能使用。

2.將所需要分割的PCB板放好，分清楚板的方向和正反面，并將板很好的定位，確定分割的位置，用手輕壓確認(rèn)是否放到位。

3.觀察每個(gè)切割的位置是否正確，覽檢無誤后，踩下腳下走刀式自動(dòng)分板機(jī)開關(guān)，加工開始，此時(shí)需注意手的安全，

4.走刀式自動(dòng)分板機(jī)加工完成后，注意切斷電源。