渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過?。ɑ蛉P閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉數(shù) 3、更換葉輪

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現(xiàn)總結分析如下。

(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策: 可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

渣漿泵怎樣排油?

渣漿泵主要用作環(huán)保、建材、洗煤等行業(yè)，可運送含比較小濃度固體顆粒的介質，上面渣漿泵廠家予大家說說渣漿泵怎

樣排油?

1、假如要將渣漿泵箱體之中的油全部排掉，可擰下箱體上部的放油塞，把油排掉。

2、渣漿泵于之外排油的情況之下，液面距離油箱頂板點你們少于30毫米，以此確保泵內(nèi)各軸承的潤滑與冷卻，如

果千斤頂工作腔容積過大時，需另設付油箱，確保外排油之后的液面點大于100毫米以防吸空。

3、調速型渣漿泵行駛500h之后，應換油并且整肅油箱與濾油器，使用目測與化驗的方法測試油質，如果油質好轉

時應立即換油，換油時必需除此之外整肅油箱與濾油器，假如油之中有金屬屑或是水，應檢索原因并且排出故障。

4、于液面減少的長時間之內(nèi)軸承靠附油與柱塞軸承的濺油未能潤滑劑，油箱慮油器與泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)做

成，濾油網(wǎng)應常常整肅以免阻塞，采用時油箱油液溫度應少于60℃，適當時實行合適措施加熱。