我國(guó)無(wú)機(jī)膜的研究始于20世紀(jì)80年代末，通過(guò)國(guó)家自然科學(xué)以及各部委的支持，以南京工業(yè)大學(xué)為代表的陶瓷膜研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)能在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出無(wú)機(jī)微濾膜及超濾膜等，反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在開(kāi)發(fā)中。進(jìn)入90年代，原國(guó)家科委對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān)，推進(jìn)了陶瓷微濾膜的工業(yè)化進(jìn)程。

我國(guó)已初步實(shí)現(xiàn)了多通道陶瓷濾膜的工業(yè)化生產(chǎn)，并在相關(guān)的工業(yè)過(guò)程中獲得了成功的應(yīng)用。

　用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設(shè)備，減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)量，降低了能耗，去除了一部分無(wú)機(jī)鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用MVR蒸發(fā)濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設(shè)備，減小了設(shè)備的占地面積，減小基建投資。

　陶瓷微濾膜分離設(shè)備是目前市場(chǎng)上比較成熟和廣泛應(yīng)用的無(wú)機(jī)膜物料濃縮分離設(shè)備。其微濾膜的過(guò)濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，可根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)(或液體)透過(guò)膜，大分子物質(zhì)(或固體)被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。