電纜登塔/引上敷設(shè)工程

4.1 電纜登塔/引上敷設(shè)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜登桿（塔）應(yīng)設(shè)置電纜終端支架（或平臺）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應(yīng)滿足各相導(dǎo)體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設(shè)時(shí)蕞小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具一般不大于1.5m。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜于隧道內(nèi)引上終端塔時(shí)，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應(yīng)進(jìn)行防水封堵。

施工要點(diǎn)

需要登塔/引上敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結(jié)構(gòu)， 并采用非導(dǎo)磁材料。

電纜在終端塔引上敷設(shè)固定時(shí)，固定金具與終端塔的連接位置應(yīng)設(shè)置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

監(jiān)理要點(diǎn)

電纜敷設(shè)前，對進(jìn)場電纜型號、外觀、盤數(shù)量進(jìn)行檢查，電纜型號應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，電纜數(shù)量應(yīng)正確。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查敷設(shè)使用機(jī)具應(yīng)合格，無損壞。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查施工人員個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)完好不損，并能正確使用。

（1）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應(yīng)滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應(yīng)注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì)，應(yīng)充分濕潤模板但不應(yīng)積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實(shí)，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。

（5）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。

（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。

（7）在底板和側(cè)墻設(shè)置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護(hù)層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴(yán)密。

（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應(yīng)均勻、可靠，應(yīng)按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差0～ 3mm，預(yù)埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。電纜的電鳡電纜的電容是電纜中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定電纜線路的輸送容量。

 以下列出幾條常用的牽引力計(jì)算公式： 水平垂直牽引  

T = μWL  

水平彎曲牽引      

T2 = WRsinh[μΦ sinh-1（T1/WR)]        

側(cè)壓力計(jì)算公式       P = T/R  

    式中 T——牽引力（kg）；       m——摩擦系數(shù)；  

    W——電纜每米重量（kg/m）；       L——電纜長度（m）；  

    q——彎曲部分的圓心角（rad）；       T1、T2——彎曲前的牽引力（kg）；       R——電纜的彎曲半徑（m）；       P——側(cè)壓力（kg/m）。  

    由上述牽引力及側(cè)壓力計(jì)算公式可以看出，牽引力的大小與電纜盤長及彎曲半徑有關(guān)。如要求電纜牽引力與側(cè)壓力在一定值范圍以內(nèi)，其盤長亦受到限制。同時(shí)在設(shè)計(jì)電纜線路時(shí)，必須對牽引力及側(cè)壓力事先加以核算，以免敷設(shè)過程中牽引力或側(cè)壓力超過允許值而損傷電纜。7典型缺陷及缺陷分析序號①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

常見的幾種高壓交聯(lián)電纜

產(chǎn)品名稱

110~220KV高壓交聯(lián)電纜

1. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套防水層聚護(hù)套電力電纜

型號 YJLW02、YJLLW02 規(guī)格 240mm2

~3000mm2

電壓 110~220KV

用途

適用于潮濕環(huán)境或地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。

鉛套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標(biāo)稱厚度的95%-0.1mm。 e. 波紋鋁套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。

f. 金屬套表面應(yīng)有電纜瀝青（或熱熔膠）防腐涂層，并應(yīng)符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.6  防水層

a.徑向防水層宜選用金屬套，視情況也可選用綜合防水層。

b．有縱向阻水要求時(shí)，金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹粉等措施并參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.7  外護(hù)層

應(yīng)采用耐熱性能較優(yōu)的絕緣型聚（PVC-S2）、聚乙烯（PE-S7）護(hù)套料。外護(hù)層材料的性能應(yīng)符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的規(guī)定。

220千伏高壓電纜耐壓試驗(yàn)

問題問得有點(diǎn)糊，220千伏高壓電纜有紙絕緣電力電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 對于220千伏紙絕緣電力電纜可以采取交流耐壓試驗(yàn)，也可以采用直流那樣試驗(yàn)，對外護(hù)套采用直流耐壓試驗(yàn)。

220千伏交聯(lián)絕緣電纜耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用交流耐壓試驗(yàn)，避免對主絕緣作直流電壓試驗(yàn)，因?yàn)榇隧?xiàng)試驗(yàn)既無效又有危險(xiǎn)。另一方面，對外護(hù)套推薦采用直流電壓試驗(yàn)。

CTT-400電纜試驗(yàn)終端