設計要點

溝槽轉彎半徑滿足電纜敷設允許蕞小轉彎半徑要求。

施工要點

溝槽開挖前應進行圍護工作。

電纜敷設工程必須根據(jù)批準的設計文件，在敷設電纜前要挖掘足夠數(shù)量的樣洞，查清沿線地下管線和土質(zhì)情況，以確定電纜的正確走向。

樣溝深度應大于電纜敷設深度。

開挖路面時，應將路面鋪設材料和泥土分別堆置，堆置處和溝邊應保持不小于300mm通道。堆土高度不宜高于0.7m。

對開挖出的泥土應采取防止揚塵的措施。

在山坡地帶直埋電纜，應挖成蛇形曲線，曲線振幅為1.5m，以減緩電纜的敷設坡度，使其蕞高點受拉力較小，且不易被洪水沖斷。

監(jiān)理要點

（1）檢查砌磚原材應符合設計要求，施工前必須進行磚原材見證取樣試驗。

（2）砌筑砂漿配比應符合設計要求，在施工時應進行見證取樣。

（3）施工方法應符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應符合要求上下錯縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強度必須符合設計和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

工藝標準

（1） 模板應平整、表面應清潔，并具有一定的強度，保證在支撐或維護構件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應過小，應盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應嚴密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應均勻、可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會松散、移位。綁扎的鐵絲不應露出混凝土本體。

（7） 同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

（8） 鋼筋強度等級：縱向受力一般采用HRB335；構造筋一般采用HPB235。

（9） 預埋件應進行可靠固定；預埋件的材質(zhì)一般應采用Q235B。

（10）預埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應清潔干凈無任何雜質(zhì)，應充分濕潤模板但不應積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎。

（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應符合設計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。9回流線auxiliatygroundwire配置平行于高壓單芯電纜線路、以兩端接地使鳡應電流形成回路的導線。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。

交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套防水層聚乙烯護套電力電纜

型號 YJLW03、YJLLW03 規(guī)格 240mm2

~3000mm2

電壓

110~220KV

用途

適用于地下水位較高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。電纜 能承受較大的拉力和壓力。

3. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛包聚護套電力電纜

型號 YJQ02、YJLQ02 規(guī)格 240mm2

適用于地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。電纜不能承受拉力和壓力。

4. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛包聚乙烯護套電力電纜

型號 YJQ03、YJLQ03 規(guī)格 240mm2