日常生活中為什么要采用翅片管？

就拿我們熟知的暖氣來講，我們熟悉的對流換熱就是暖氣片外表面和空氣之間的換熱，固體表面與和它接觸的流體之間的換熱稱為對流換熱。生活經(jīng)驗告訴我們：暖氣片面積越大，表面溫度越高（即表面溫度和空氣間的溫差越大），供熱時間越長，則換熱量越大，房間越暖和。這說明對流換熱量和換熱面積成正比，和溫度差成正比，和時間成正比。為了比較不同情況下對流換熱的強弱，我們需定義一個物理量：叫做“換熱系數(shù)”。 換熱系數(shù)是指單位面積，單位溫差（壁面和流體之間的溫差），單位時間的對流換熱量。其單位是J / (s.㎡.℃) 或   W/(㎡.℃). 對流換熱系數(shù)常用符號 h 表示。在導(dǎo)熱管兩端的平均溫度差可以達(dá)到攝氏8度，根據(jù)內(nèi)含流體物質(zhì)及管路長度有一些差異。

    流體的種類和物理性質(zhì)：例如水和空氣是截然不同的，其換熱系數(shù)相差甚大；  

    流體在換熱過程中是否發(fā)生相變，即是否發(fā)生沸騰或凝結(jié)。若有相變發(fā)生，則其換熱系數(shù)將大大提高；  

    還和流體的流速和固體表面的形狀有關(guān)。等等。

翅片管軋制設(shè)備訂購翅片管軋制設(shè)備訂購翅片管軋制設(shè)備訂購翅片管軋制設(shè)備訂購

翅片管換熱器材料應(yīng)根據(jù)什么進(jìn)行

換熱器材料應(yīng)根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇，目前常用的材料有:純鋁、鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼等，其中以鋁和鋁合金用的多。

對于翅片管式換熱器母材的基本要求是:有較好的釬焊性和成型性，較高的機械強度，良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。翅片管按工藝/形狀/材質(zhì)/用途的分類標(biāo)準(zhǔn)翅片管大體上在應(yīng)用場合可按下述幾個方面進(jìn)行分類：翅片管按加工工藝分類：1。鋁及鋁合金不僅滿足了這些要求，而且具有延性和抗拉強度隨溫度的降低而提高的特性，所以在世界各國的緊湊式換熱器中，特別是在低溫的緊湊式換熱器中，己經(jīng)獲得了為廣泛的應(yīng)用:  

1.鋁的密度小，通過合金化和熱處理可以達(dá)到結(jié)構(gòu)鋼的強度。鋁制換熱器運用于各類的交通工具中，特別小型的轎車，必將減輕其本身重量，降低燃料的消耗。  

2.鋁的抗腐蝕性好。鋁制品在惡劣條件下生成的氧化物w毒性。用鋁做成的換熱器，不用過于擔(dān)心時間長久之后被空氣或管內(nèi)液休等氧化而失效。  

3.鋁具有良好的導(dǎo)熱性能，特別適用于散熱片、換熱用的蒸發(fā)器和冷凝器等。  

4.鋁的屈服強度高，耐沖壓，加工成型的過程比較方便。

不銹鋼翅片管的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面

在加熱器中，有很多換熱管、翅片管的零件作為加熱設(shè)備，所以選擇的換熱管是必要的。翅片管的耐腐蝕性選擇的就是制作換熱管的材質(zhì)了，不銹鋼材質(zhì)可以讓換熱管更加的耐腐蝕，而且抗震性能也會強一些，就一般翅片管來講，這種材質(zhì)的翅片管使用壽命至少延長三倍。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等。

翅片管選擇不銹鋼材質(zhì)，可以讓換熱管性能更加優(yōu)于其它材質(zhì)，雖然壁厚會有所增加，但重要的是它的導(dǎo)熱系數(shù)增大了，將導(dǎo)熱性能增加了。采用了更好的工藝生產(chǎn)效果，在翅片管的使用經(jīng)濟(jì)效果上面，不銹鋼材質(zhì)也是更好的。

在一些常規(guī)使用的換熱技術(shù)中，翅片管的利用在各行業(yè)中的利用不斷增加，翅片管的使用安全、可靠、可長期連續(xù)運行對于我們生活更加流暢，當(dāng)翅片管和一些其它零件組成的換熱設(shè)備，在使用的過程中大大增強了設(shè)備運行的可靠性。翅片管不僅能防止煙氣結(jié)露，也避免了煙灰在管壁上粘結(jié)，保證鍋爐的長期運行，并提高了鍋爐效率。品牌翅片管都有一個價格表，大家事先應(yīng)該可以看到，不能由著工人漫天要價。

翅片管生產(chǎn)過程中要注意哪些要點

     近幾年翅片管的發(fā)展很快，美觀性、裝飾性、g能性極大豐富了翅片管的使用要求。目前市場上價格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業(yè)根本不具備生 產(chǎn)條件。為了降低成本，，很多都是使用不符合材質(zhì)要求的材料生產(chǎn)的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產(chǎn)鋼管，或者有的為滿足單一的規(guī)格要求雖經(jīng)冷軋 后，退火未經(jīng)氣體保護(hù)，仍然生產(chǎn)表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應(yīng)力，使其抗變 形、穩(wěn)定性、抗p勞能力較弱，保壓不穩(wěn)定。經(jīng)生產(chǎn)散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經(jīng)過去除氧化、經(jīng)后，氣體保護(hù)退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好， 退火溫度均勻，晶間組織穩(wěn)定緊密，抗變形能力強，使翅片管使用壽命大大提高。另一方面是未能充分反映燃?xì)廨啓C排氣的污染特性對傳熱計算的影響。

     翅片管是冷軋的后工序，主要在于 控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。帶鋼進(jìn)行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消 除鋼中殘余內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩(wěn)定帶鋼的組織和化學(xué)成分，帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使用設(shè)備為氮氣保護(hù)氨分解電退火爐，退火過程都置 于保護(hù)氣氛中，爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，%氮氫混合高純凈氣體提供經(jīng)退火保護(hù)熱碳。由于爐內(nèi)保護(hù)氣體對流循環(huán)，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材 料軟硬一致。進(jìn)過光亮退火的帶鋼進(jìn)行精軋后，生產(chǎn)出表面光潔、厚度均勻j確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環(huán)節(jié)按照規(guī)格要求、誤差極限調(diào)整成型、定徑，電腦 切割定尺。為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，先進(jìn)規(guī)范的生產(chǎn)保證了諸如拉拔、壓扁、擴(kuò)口、水壓等質(zhì)量要求，并且節(jié)能、節(jié)水效益顯著。翅片管熱換器中管束兩端沒有翅片且外徑較大，故與光管一樣可與管板焊接或脹接，必要時也可裝設(shè)折流扳，裝折流板處應(yīng)制成沒有翅片的平直段。