要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進(jìn)程中物態(tài)改變真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)改變的進(jìn)程，以及較 終混合物與功能的聯(lián)系。做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進(jìn)程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型，用來輔導(dǎo)反響成型擠出。

   雙螺桿擠出機的開展：20世紀(jì)30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初開展迅速。合異向雙螺桿是跟著RPVC制品的開展起來的，合同向是跟著聚合物改性開展起來的，雙螺桿擠出理論的研討不能適應(yīng)使用的開展，在世界范圍內(nèi)形成了一致，并成為研討熱門。

塑化體系首要包括螺桿和機筒，為習(xí)慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進(jìn)程中具有不一樣的功用，其構(gòu)造各不一樣，與之相應(yīng)的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關(guān)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進(jìn)步擠出機的出產(chǎn)才能。

請求機筒和螺桿具有高耐磨功用。螺紋元件和捏煉元件需選用高耐磨硬質(zhì)合金制作。當(dāng)用于玻璃纖維增強加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機筒選用雙金屬襯套來進(jìn)步耐磨性，可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特別機械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。關(guān)于具有多路喂料和多級排氣的擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能依據(jù)用戶加工技術(shù)請求進(jìn)行自在調(diào)理。