根據(jù)價(jià)格選擇石墨的缺陷

不同廠家生產(chǎn)的石墨微結(jié)構(gòu)（粒徑和孔徑）是不同的，這和不同廠家生產(chǎn)的機(jī)器不同是一樣的。用同樣的設(shè)置，但選擇不同牌號(hào)的機(jī)床加工，得到的型腔會(huì)有細(xì)微的差別。雖然會(huì)得到符合要求的型腔表面，但通常表面光潔度是高和低面的平均值。高和低面的形狀是由石墨等級(jí)決定的。這些面的不統(tǒng)一對(duì)塑料件的影響是很大的。顆粒大，形狀不規(guī)則且顆粒之間的作用力小的石墨，損耗不均衡，以至在型腔中產(chǎn)生高低區(qū)域，這些區(qū)域在塑件表面會(huì)產(chǎn)生凸起或有亮點(diǎn)?；驹硎窃?00℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與*堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

另一個(gè)問(wèn)題是在多型腔工件中產(chǎn)生不一致的表面。不同制造商生產(chǎn)的石墨等級(jí)不同，它的損耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1確的機(jī)床設(shè)置。如果用不同的供應(yīng)商生產(chǎn)的模具就經(jīng)常能看到這一現(xiàn)象。石墨制品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、模具、紡織、機(jī)電、金剛石工具等各行業(yè)，石墨制品工業(yè)爐高溫處理用石墨制品，石墨制品金剛石工具燒結(jié)用石墨制品，有色金屬冶煉用石墨制品，石墨制品機(jī)械密封用石墨制品，電子半導(dǎo)體工業(yè)用石墨制品，分析儀器用石墨電極、分析坩堝制品。除非是使用指1定等級(jí)的石墨，要不所有模具的電火花加工表面是不可能相同的

 石墨材料壓型的目的和方法

 擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大?。熳忧懊嬖O(shè)有可以移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。

   加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒(méi)向前運(yùn)動(dòng)征出料壓縮。當(dāng)移開(kāi)擋板繼續(xù)加壓時(shí)，則糊料從擠壓嘴子口擠出來(lái)。將擠出來(lái)的條狀體切成所需要的長(zhǎng)度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。而且，石墨制品具有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性，耐高溫性能好，自潤(rùn)滑性，抗化學(xué)腐蝕性，可根據(jù)用戶需要加工生產(chǎn)各種規(guī)格的石墨制品。

   目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產(chǎn)。模壓法常用于生產(chǎn)尺寸較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽(yáng)極也用積壓法壓制。

石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)

放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。

沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)

自動(dòng)化生產(chǎn)。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光。