石墨礦石的類型：

　　石墨礦石一般分為兩種既鱗片狀石墨和土狀石墨礦石。鱗片狀石墨可浮型較好，經(jīng)過浮選之后，品味一般都能達(dá)到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以開采。該礦石一般多制造炭素制品；土狀石墨礦石(有被稱之為隱晶質(zhì)石墨礦石)晶體小且表面呈土狀，無光澤，工業(yè)性能與鱗片狀石墨想比較略差。石墨石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，質(zhì)軟、有潤滑性，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱。該礦石品位高但是可浮型差，品位需達(dá)到65%～80%之間的才有開采的價值，選別后可利用。

　  眾所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮選機(jī)方法來完成對物料的分離，但是在浮選過程中用戶需要注意一些細(xì)節(jié)問題，盡可能的避免故障的發(fā)生，以下幾個方面可供參考。

　　浮選石墨過程中出現(xiàn)問題的解決方法

　　石墨產(chǎn)品對品味要求高：為了達(dá)到高品味的石墨精礦，在浮選石墨時就需要增加精選的次數(shù)。浮選石墨時要保護(hù)大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價值高，所以在浮選過程中要保護(hù)好大鱗片不被破碎。用石墨制作的坩堝和高溫電爐中的石墨磚，用于熔煉有色金屬、合金等貴重金屬材料。為了更好的保護(hù)大鱗片不被破碎，需采用“多次磨礦，多次選礦”的工藝流程，如一次精石墨磨到很細(xì)的粒度，就會破壞大鱗片，所以要將每次磨礦得到的單體解離的石墨及時選別出來。

根據(jù)價格選擇石墨的缺陷

電火花加工作為工件加工的后一步，對于石墨電極的壓力是大的。精加工都是高頻率的加工周期，也就是說每秒內(nèi)有更多的火花和放電，同時脈寬和間隙縮短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出這個電極的質(zhì)量。種用人造石墨粉與合成樹脂按一定比例混合后，在一定壓力下成型而制得的材料。假如石墨沒有達(dá)到生產(chǎn)特殊表面的能力，機(jī)器再怎么加工也是徒勞的。當(dāng)所用加工時間過長時，問題就可能在石墨的等級上。

透性石墨是化工生產(chǎn)中理想的耐腐蝕、導(dǎo)熱性好的材料。它可以制作熱交換器、反應(yīng)槽、吸收塔、氣體燃燒塔、鹽酸合成爐、石墨離心泵、噴射泵以及各種管道和接頭。不透性石墨分3類，浸漬類不透性石墨制品這是采用對石墨基體進(jìn)行浸漬的方法制得。石墨制品具有許多優(yōu)良的性能，不僅保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性，還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。浸漬劑不僅降低了石墨的氣孔率，還可以使石墨材料的抗壓強(qiáng)度提高1～2．5倍、抗拉強(qiáng)度提高4～5倍、抗彎強(qiáng)度提高2～3倍、抗沖擊強(qiáng)度提高2～2．5倍：壓型不透性石墨制品是。種用人造石墨粉與合成樹脂按一定比例混合后，在一定壓力下成型而制得的材料。