導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

      鋁錠壓鑄加工件的尺寸精度是有限制的，壓鑄加工模具的尺寸因著壓鑄加工機(jī)的鎖模力和裝模尺寸的限制，所以鋁錠壓鑄加工工藝不適合大型壓鑄加工件生產(chǎn)，只適合壓鑄加工一些小型的壓鑄加工件產(chǎn)品的生產(chǎn)，不過對(duì)于凹面比較復(fù)雜的壓鑄加工件，壓鑄加工模具想要生產(chǎn)出來也是比較困難的。如何更好的去除鋁錠毛刺1、對(duì)于沖床難以去除的毛刺，可以通過手工去除，不過，在處理過程中，要避免缺失或變形，如果澆口比較厚，可以使用帶鋸機(jī)來鋸切。

　　為了讓壓鑄鋁錠的加工效果更好，減少問題的發(fā)生，我們在加工的時(shí)候一定要注意細(xì)節(jié)問題，提高生產(chǎn)技術(shù)。

      如何保證鑄錠質(zhì)量

 1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

 2、線錠：線錠的澆鑄略為復(fù)雜，需控制的條件有鑄錠速度。其次是進(jìn)行表面清理及拋光，表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右?？刂坪靡陨蠗l件，并加強(qiáng)操作管理，即可獲得較好的質(zhì)量。

　　只有保證鑄錠質(zhì)量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細(xì)節(jié)。

     造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因

 1、填充條件不良，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

      選購鋁錠需要掌握的技巧

一、在選購鋁錠之前，首先確定鋁錠的型號(hào)以便確定實(shí)際工作，這是在工作過程中的有效前提。

二、價(jià)格因素是人們較關(guān)注的項(xiàng)目，不少人因?yàn)槊つ繌谋姷男睦韺?dǎo)致理論上的判斷，因此我們要正視這個(gè)問題，一定要看質(zhì)量在決定價(jià)格。

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