鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟？

（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)吹掃5分鐘。

（2）點(diǎn)燃油槍，如未點(diǎn)著，加大風(fēng)量通風(fēng)5分鐘，重新點(diǎn)火。

（3）調(diào)整進(jìn)油量及一次風(fēng)，要控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過850℃.

（4）當(dāng)汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門，沖洗就地水位計(jì)，并和電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行核對。

（5）當(dāng)壓力升到0.5Mpa，通過熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時(shí)開啟鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管，定排13組。

（6）當(dāng)床料極熱到450℃以上時(shí)，可間歇少量投煤，適量加大一次風(fēng)和引風(fēng)量，床溫上升過程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。

（7）當(dāng)壓力升到1.5-2.0Mpa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門，定期排污一次。

（8）當(dāng)床溫升到800℃以上時(shí)，可加大給煤量，加大一次風(fēng)量和引風(fēng)量，床溫升至850℃左右時(shí)，可一次退出油槍運(yùn)行，進(jìn)行倒風(fēng)，并保持床溫穩(wěn)定。

（9）當(dāng)汽壓升至6.0Mpa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，同時(shí)對鍋爐進(jìn)行全方面檢查，并進(jìn)行放水。

（10）當(dāng)燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時(shí)，匯報(bào)值長，并與有關(guān)司爐聯(lián)系鍋爐并列。

（11）鍋爐并列后，關(guān)閉所有疏水門及向空排氣門。

（12）并列后，全方面檢查一次。

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循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤,怎樣投煤？

答：根據(jù)燃煤煤種的不同,投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí),可將投煤溫度降低一些,一般在480度左右;燃用貧煤時(shí),一般在550度左右;燃用無煙煤時(shí),一般在600度左右。

床溫達(dá)到上述條件后,可以開啟中間一臺(tái)給煤機(jī),以10%的給煤量(脈動(dòng))給煤90秒后,停90秒觀察氧量是否下降,床溫是否上升,連續(xù)3~5次之后如氧量下降,床溫上升,可連續(xù)投煤,保證床溫穩(wěn)步上升。

鍋爐特點(diǎn)有哪些？

1）采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁結(jié)構(gòu)型式；2）采用較大的爐膛斷面和容積，較低的爐膛斷面熱負(fù)荷和爐膛出口煙氣溫度；3） 采用單爐膛四角切圓的燃燒方式；4）采用低NOx同軸燃燒系；5）啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡單疏水?dāng)U容式啟動(dòng)系統(tǒng)；6）過熱器采用煤水比加三級四點(diǎn)噴水，再熱器采用燃燒器擺動(dòng)、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)和在進(jìn)口裝設(shè)事故緊急噴水；答：汽包水位高、低保護(hù)（直流鍋爐斷水保護(hù)）、主汽壓力高保護(hù)、爐膛滅火保護(hù)、再熱器壁溫高保護(hù)、再熱汽溫高保護(hù)、緊急停爐保護(hù)等。7）過熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度

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