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工件化學(xué)沉鎳多重優(yōu)惠「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-14 13:38  






沉鎳金是什么意思?

相信很多對(duì)電鍍感興趣的伙伴,對(duì)化學(xué)沉鎳充滿了好奇。今天漢銘表面處理就來為大家講解。

化學(xué)沉鎳又叫沉鎳金,業(yè)界常稱為無電鎳金,又稱為沉鎳浸金。PCB化學(xué)鎳金是指在裸銅表面上化學(xué)沉鎳,然后化學(xué)浸金的一種可焊性表面涂覆工藝,它既有良好的接觸導(dǎo)通性,具有良好的裝配焊接性能,同時(shí)它還可以同其他表面涂覆工藝配合使用,隨著日新日異的電子業(yè)的發(fā)展,化學(xué)鎳金工藝所顯現(xiàn)的作用越來越重要。

化學(xué)沉鎳的厚度一般控制在3-5um,其作用如同電鎳一樣,不但對(duì)銅面進(jìn)行有效保護(hù),防止銅的遷移,而且具備一定硬度和耐磨性能,同時(shí)擁有良好的平整度,在鍍鎳浸金保護(hù)后,不但可以取代頻繁的拔插,如電腦的內(nèi)存條,同時(shí)還可避免金手指附近的導(dǎo)電處斜邊時(shí)所遺留裸銅切口。









化學(xué)沉鎳的鍍液是什么成分?

現(xiàn)在很多工件會(huì)選擇化學(xué)沉鎳,來提高工件的耐磨度和硬度。那么化學(xué)沉鎳的鍍液是使用的什么成份呢?今天漢銘表面處理來為大家解答:

優(yōu)異的鍍液配方對(duì)于產(chǎn)生蕞優(yōu)zhi的化學(xué)沉鎳層是必不可少的?;瘜W(xué)沉鎳溶液應(yīng)包括:鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、光亮劑、潤濕劑等。

化學(xué)沉鎳溶液中的主鹽使用的是鎳鹽,如liu酸鎳、lv化鎳、醋酸鎳等,由它們提供化學(xué)鍍反應(yīng)過程中所需要的鎳離子。而蕞理想的鎳離子來源是次磷酸鎳,使用它不至于在鍍?cè)≈蟹e存大量的硫酸根,也不至于在使用中隨著補(bǔ)加次磷酸鈉面帶入大量鈉離子,但是因其價(jià)格因素而不能被化學(xué)沉鎳行業(yè)應(yīng)用。

現(xiàn)今化學(xué)沉鎳的鍍液使用的蕞多的是liu酸鎳,由于制造工藝稍有不同而有兩種結(jié)晶水的liu酸鎳。因?yàn)閘iu酸鎳是主鹽,用量大,在化學(xué)沉鎳中還要進(jìn)行不斷的補(bǔ)加,如果主鹽的雜質(zhì)元素會(huì)在鍍液的積累,造成鍍液鍍速下降、壽命縮短,還會(huì)影響到鍍層性能,尤其是耐蝕性。

所以漢銘表面處理在購買化學(xué)沉鎳的主鹽時(shí)十分注意鍍液中有害的雜質(zhì)尤其是重金屬元素的控制。





化學(xué)沉鎳的工藝流程有哪些

化學(xué)沉鎳是一種常用的電鍍方式,那么化學(xué)沉鎳的具體流程是什么呢?漢銘表面處理來為您解答:

首先化學(xué)沉鎳鍍液得成分有: NiSO4?7H2O:20g/l,NaH2PO2?H2O:30g/l,?2H2O:10g/l,NH4Cl:30g/l;pH值:8.5~9.5(濃氨水調(diào)節(jié))。

化學(xué)沉鎳的工藝流程為:

除油,活化,空鍍,上砂,去浮砂,加厚鍍,鍍表面層

一般化學(xué)沉鎳溶液分為酸性和堿性兩種,在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層(酸性條件下的化學(xué)沉鎳溫度一般為85~95℃),而在堿性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層,適合用于吸波材料。堿性化學(xué)沉鎳溶液具有非常好的均鍍能力,鍍層結(jié)合力高。

工藝流程中除油一般用含有qing氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理;活化一般在鹽酸或硫酸中進(jìn)行,對(duì)于不銹鋼基體,還要作預(yù)鍍處理。



1、根據(jù)化學(xué)沉鎳工件的重要性可以選擇不同的化學(xué)沉鎳解決方案,或者可以先用舊的化學(xué)沉鎳電鍍液使用,取出并將在新的電鍍液化學(xué)沉鎳,尤其是在涂層鋁矩陣工件,此方法可以擴(kuò)展電鍍液的使用壽命。   

2、將化學(xué)沉鎳工件放入槽內(nèi)時(shí),取一小批同時(shí)放入槽內(nèi),并記下每批放入槽內(nèi)的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求來確定。 

3、化學(xué)沉鎳工件在電鍍槽后搖和攪拌,不接觸和碰撞,并不斷改變工件的位置,通常使盲孔向上,促進(jìn)氣泡的排出,圓柱形工件應(yīng)垂直懸掛,以避免化學(xué)沉鎳時(shí)廢金屬和其他雜質(zhì)在工件的表面,導(dǎo)致涂層毛刺。   

4、化學(xué)沉鎳的要求,鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L,化學(xué)沉鎳的鍍液的尺寸和鍍液的量應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量來選擇;進(jìn)槽工件數(shù)量不應(yīng)超過電鍍能力上限。


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