與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

?。?）提高加工質(zhì)量和效率

　（2）擴(kuò)大工藝范圍

?。?）滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。所以，五軸說起來容易，真實(shí)實(shí)現(xiàn)真的很難！另外要操作運(yùn)用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。

立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別 :

明顯是因?yàn)楣ぷ髋_(tái)做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實(shí)所有的立式設(shè)備都比相應(yīng)的臥式設(shè)備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設(shè)備的天生優(yōu)勢 .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區(qū)別在于 : 主軸（進(jìn)給軸）一個(gè)是平行于底面 一是垂直于地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當(dāng)于鏜床了，只是功能多，精度高。

五軸加工技術(shù)的飛躍性發(fā)展令多個(gè)行業(yè)驚嘆不已，很多人在比較了五軸加工技術(shù)與三軸加工技術(shù)的優(yōu)劣后，對(duì)于那些五軸加工廠家更是欽佩不已。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示零件五軸加工機(jī)床在多個(gè)行業(yè)都有其頻繁應(yīng)用的身影

通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

在橡膠模五軸加工中有許多適應(yīng)性的加工方法，目前的科學(xué)加工方法甚至可以直接預(yù)測刀具的壽命，各種復(fù)雜型腔的加工工作也變得更加簡單，隨著它的科技含量的逐漸提高，對(duì)于復(fù)雜部件的把控能力有了直接的提升。

真正的五軸加工中心并不是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這種3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)。

真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。

據(jù)悉五軸加工廠家的工業(yè)優(yōu)化后可以使五軸加工在彈指間完成，各種組件加工和邊緣化加工實(shí)現(xiàn)速成，在五軸加工廠家的加工策略當(dāng)中盡量將加工集中化，尤其對(duì)于邊緣化加工的改造工作堪稱完i美，所以也使得加工后的部件滿足了特殊應(yīng)用，五軸加工廠家稱只有滿足全方面性的要求才能夠保障加工的精度。