吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。吹氧管機(jī)械性能由于采用高溫?cái)U(kuò)散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強(qiáng)度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余鋼材滲鋁后的機(jī)械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。通過滲鋁后，高溫短時(shí)強(qiáng)度有所改善，而且蠕變值有較大的提高?？垢邷匮趸阅軡B鋁后形成鋁-鐵合金熔點(diǎn)高達(dá)1135~1200度，當(dāng)滲鋁工件滲鋁層表面ω（AI）>7%時(shí)，其至密的結(jié)構(gòu)能阻止氧和其它介質(zhì)的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。吹氧管的用法事項(xiàng)1、首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調(diào)在8-10KG以上，檢查各裝接處是否泄露1點(diǎn)火時(shí)微開吹氧槍上手閥，用電焊點(diǎn)燃熔斷棒端點(diǎn)，開大氧槍1手閥即可操作。在溫度為650度、純硫1化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。

   吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。

電線套管：也就是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后使用，要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。

公制焊管：規(guī)格用作無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動(dòng)軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，之后便可以將其涂敷在金屬管上，再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火產(chǎn)品。

解決涂層吹氧管彎曲的措施

　　涂層吹氧管的應(yīng)用非常廣泛，而且在生產(chǎn)中涂層吹氧管切斷后很直，但在精整臺(tái)架上冷卻時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲，且吹氧焊管整體彎曲方向相同，那么應(yīng)該如何解決涂層吹氧管的彎曲問題呢？下面，我們就來了解一下。

　　要想解決涂層吹氧管的彎曲問題，可以改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持涂層吹氧管上下表面溫度相同。另外，涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災(zāi)，因此，在使用的時(shí)候要對其進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即更換，而且如果與吹氧槍密合不良，容易導(dǎo)致回火，因此應(yīng)確保其密合狀況良好，否則，應(yīng)更換新吹氧槍。4、涂層吹氧管為助燃?xì)猓庸し较虿辉试S對準(zhǔn)氧氣瓶，以防爆1炸。

　　總而言之，因?yàn)橥繉哟笛豕軐儆谌鯄A性產(chǎn)品，對任何鋼種的爐體均毫無影響和危害，而且不龜裂、不脫落、抗摔打，所以才會(huì)被應(yīng)用的如此廣泛，因此，在日常使用或者生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)一些故障，應(yīng)及時(shí)解決，以保證涂層吹氧管的優(yōu)異的質(zhì)量，使其被應(yīng)用的更加廣泛。在使用的時(shí)候，因?yàn)槿蹱t內(nèi)溫度過高，如果稍有不慎則很可能產(chǎn)生一些不必要的意外。

解決吹氧管提離效應(yīng)的辦法

     焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，吹氧管廠家一般用途的無縫鋼管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，吹氧管廠家焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

吹氧管在使用的過程中，電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼，其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。解決吹氧管提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術(shù)等，常見的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。吹氧管雖然這種方法對抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用，但同時(shí)會(huì)使振動(dòng)噪聲加大。另一種，采用探頭機(jī)械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時(shí)地測量出檢測探頭提離間隙的波動(dòng)情況，并用測距信號來控制和驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測探頭動(dòng)作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。8、氧彎頭與氧膠管對接法蘭要墊平、對嚴(yán)及螺絲對稱把緊，或采取用法蘭直接鑄造的膠管，確保結(jié)合部分不漏氣。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點(diǎn)是由于機(jī)械動(dòng)作的反應(yīng)速度比較慢，而且還比較復(fù)雜。