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解決涂層吹氧管彎曲的措施
涂層吹氧管的應(yīng)用非常廣泛,而且在生產(chǎn)中涂層吹氧管切斷后很直,但在精整臺(tái)架上冷卻時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲,且吹氧焊管整體彎曲方向相同,那么應(yīng)該如何解決涂層吹氧管的彎曲問題呢?下面,我們就來了解一下。
要想解決涂層吹氧管的彎曲問題,可以改造水冷裝置,使上表面冷卻水水量的大小可控,保持涂層吹氧管上下表面溫度相同。另外,涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災(zāi),因此,在使用的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即更換,而且如果與吹氧槍密合不良,容易導(dǎo)致回火,因此應(yīng)確保其密合狀況良好,否則,應(yīng)更換新吹氧槍。在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當(dāng)大的,進(jìn)而增加了我們的成本,那么應(yīng)該如何減少吹氧管的損耗呢。
總而言之,因?yàn)橥繉哟笛豕軐儆谌鯄A性產(chǎn)品,對(duì)任何鋼種的爐體均毫無影響和危害,而且不龜裂、不脫落、抗摔打,所以才會(huì)被應(yīng)用的如此廣泛,因此,在日常使用或者生產(chǎn)中,如果出現(xiàn)一些故障,應(yīng)及時(shí)解決,以保證涂層吹氧管的優(yōu)異的質(zhì)量,使其被應(yīng)用的更加廣泛。經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài),或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?;?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。
提高吹氧管高耐熱性的方法
吹氧管需要擁有非常高的耐熱性才算合格,才會(huì)讓用戶在使用時(shí),達(dá)到較好的優(yōu)勢(shì)和延長(zhǎng)使用壽命,那么應(yīng)該如何提高吹氧管的耐熱性呢?下面,我們就一起來看一下。
首先要使用比較好的吹氧管材料,在本身的生產(chǎn)時(shí),讓其達(dá)到較好的要求,另外,要有非常好的工藝處理性,如果沒有進(jìn)行較好的工藝性的處理,那么在產(chǎn)品上面,使用壽命也不會(huì)長(zhǎng),因此對(duì)于用戶來說,能讓吹氧管表現(xiàn)出高耐熱性的優(yōu)勢(shì),在其工藝性上面也要做一定的處理工作。鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道,將鑿巖機(jī)開進(jìn)高爐爐底內(nèi)部,選定殘鐵邊緣相對(duì)較薄的部位,用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣。
耐熱性高的吹氧管是根據(jù)蛋白質(zhì)的電荷不同,從而分離蛋白質(zhì)混合物的方法。在外電場(chǎng)的作用下,帶點(diǎn)顆粒將向著與其電性相反的電極移動(dòng),這種技術(shù)可用于氨基酸、肽、蛋白質(zhì)和核苷酸等生物分子的分析分離和制備。
由此可見,要想做到高耐熱性,就需要達(dá)到較好的廠家技術(shù)和工藝性的要求,只有對(duì)吹氧管嚴(yán)格要求,才會(huì)生產(chǎn)出的吹氧管。
吹氧管的原因淺析
吹氧管在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用途是越來越廣泛,在使用吹氧管的過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生,現(xiàn)在小編就來分析一下吹氧管的原因。
1、在使用工作壓力的范圍內(nèi),氧氣輸送管路長(zhǎng)期使用、不清洗、管道內(nèi)銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中,這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產(chǎn)生熱,達(dá)到燃點(diǎn)后弓引起急劇燃燒而導(dǎo)致。
2、由于氧膠管長(zhǎng)期處于高溫、煙熏火烤、膠管老化變質(zhì)、剝落而導(dǎo)致泄漏,泄漏的氧氣遇到爐內(nèi)噴濺出的火星會(huì)引起急劇燃燒而產(chǎn)生。
3、油的滲入,切斷閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸內(nèi)的潤(rùn)滑劑,順切斷閥的掛桿滲人閥體內(nèi),在切斷閥開啟瞬間,因高速氧流摩擦產(chǎn)生火種,引起局部突然燃燒而形成。
4、氧氣彎管與氧膠管對(duì)接法蘭不嚴(yán)而漏氧,由外來火源引燃。
5、氧氣管路閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),由于線路失修,頭搭人管道而產(chǎn)生靜電感應(yīng),高速氧流摩擦與產(chǎn)生靜電火花等火種,引起急劇燃燒而導(dǎo)致。
必要條件是急劇燃燒,管壁達(dá)到熔化狀態(tài),氣體體積瞬間急劇膨脹而導(dǎo)致的,發(fā)現(xiàn)燃燒或時(shí)要迅速提升氧槍切斷氧源,要盡量的保證我們的自身安全。