在塑料制品行業(yè)，油性也是指脫模后的制品表面噴漆有問題，或粘結有問題。沒有噴漆和粘結問題的脫模劑叫干性或中性脫模劑，當然這些都是溶劑型的脫模劑。

由于模具問題和操作時間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實用。

一般常規(guī)的說法是油性脫模劑和水性脫模劑區(qū)別在于溶劑不同，評判標準一般是看可燃否。

1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲入高導熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達到模溫穩(wěn)定均衡。

6) 選用成膜耐熱溫度高、模質堅固且潤滑效果好的脫模劑。新模具試模時涂模具膏，以防止拉傷。對易粘模的高溫區(qū)，可定期涂覆防粘蠟膏劑或局部補噴防粘蠟液體。

7) 仔細監(jiān)測出模角度，其允許值要按照壓鑄模標準。

8) 壓鑄合金成分設計要兼顧可能導致粘模的因素，比如在允許范圍內(nèi)，控制鋁合金中鐵含量不低于0.7%為宜。要防止因混入低熔點金屬而引起粘模。用中間合金調整化學成分時，除鎂、鋅等個別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，防止因嚴重偏析而引起粘模。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。應該仔細觀察和分析粘模的原因，有針對性地采取相應的措施。目前，對粘?，F(xiàn)象形成機理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗方法的基礎上，在定量化理論研究結果的指導下，開展進一步的試驗研究。隨著新材料、新工藝技術的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術被翻轉或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進技術，同時保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國壓鑄的新飛躍指日可待。涂刷注意事項涂刷應注意均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，一般膜厚30-50um。