亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負(fù)荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账粫斐芍凰氵^程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設(shè)備尺寸小，占地面積省?？梢詫⒕嚯x不太遠(yuǎn)的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié)，所以對負(fù)荷變化適應(yīng)性大。負(fù)荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運行。

（5） 能量消耗少，設(shè)備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經(jīng)濟上愈合算。

 光催化氧化法采用高能UV紫外線，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無害物質(zhì)，其脫臭效率可 99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93），能處理氨、、甲硫醇、甲硫醚、苯、、、三 、二二硫醚等高濃度混合氣體，內(nèi)部光源可使用三年，設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無須日常維護，只需接通電源即可正常使 用，且運行成本低，無二次污染。廢氣處理公司適用范圍：食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站、糞便處理等有機和無機物惡臭氣 體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

廢氣處理公司推薦含氯廢氣凈化的四種方法1.水吸收法氯在水中有一定的溶解度，當(dāng)用水吸收含氯廢氣時，需增加氯的分壓和降低溫度。其一般在低溫、高壓的環(huán)境下進行，然后用加熱或者減壓的方式解吸、回收。2.堿液吸收法該法是我國當(dāng)前治理含氯廢氣的主要廢氣凈化方法。在吸收過程中，堿性的吸收劑使廢氣中的氯有效地變?yōu)楦碑a(chǎn)品——次氯酸鹽。該法凈化，去除比較徹底，而且吸附速度快，所用廢氣處理設(shè)備和工藝流程簡單，價格比較低，所以這一廢氣凈化方法在工業(yè)上國內(nèi)外都得到了廣泛應(yīng)用。廢氣處理公司廢氣凈化設(shè)備3.氯化亞鐵溶液吸收法這是先用鐵屑與濃鹽酸在反應(yīng)槽中發(fā)生反應(yīng)生成中間產(chǎn)品氯化亞鐵水溶液，再用其吸收廢氯的廢氣凈化方法。該法價格便宜、設(shè)備少、工藝簡單、操作方便。廢氣處理公司4.溶劑吸收法此廢氣凈化方法是用有機或無機溶劑洗滌含氯廢氣，使溶劑吸收其中的氯，然后加熱或加壓解吸出純，解吸后的溶劑循環(huán)使用，或者將含氯溶劑作為生產(chǎn)原料用于生產(chǎn)過程。

噴漆廢氣處理設(shè)備關(guān)鍵還是風(fēng)量和風(fēng)壓，只有這兩方面好的設(shè)備，才能夠得到廠家的認(rèn)可，今天介紹一 下我們提高的設(shè)備有哪些優(yōu)點。  1.將惡臭物質(zhì)分化轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無害成分， 有機廢氣處理設(shè)備設(shè)備已是一種功用較強的綠色環(huán)保型空氣凈化設(shè)備。 無二次污染，反響后廢氣排出主要有氮氣、氧氣、水、二氧化碳等無害氣體。 2.以分子等級的超微霧化進程具有極大的外表積和外表能，廢氣分子和除味作業(yè)液在氣相以超微狀況充 沛疾果。效果率極高，吸收率高，運轉(zhuǎn)本錢極大的下降。 3.恰當(dāng)操控反響條件能夠完成通常情況下難以完成或使速度很慢的化學(xué)反響變得非常疾速，有機廢氣處理設(shè)備大大提高了 反響器的效果功率。