球墨鑄鐵管常見的機(jī)械連接方式

　　鑄造球墨鑄鐵管時(shí)，高速離心鑄造球的加入，加入熔球的鑄鐵，也被離心球墨鑄鐵鑄造機(jī)鑄造，從而形成終產(chǎn)品。

　　球墨鑄鐵管具有良好的力學(xué)性能、抗壓強(qiáng)度、破碎率低、安全可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。由于球墨鑄鐵管在安裝過程簡(jiǎn)單，密封性能好，所以它是一種優(yōu)選的水、油和輸送材料。球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能，對(duì)其長期安全使用具有優(yōu)勢(shì)。

　　在大多數(shù)城市和石油和然氣傳輸使用球墨鑄鐵管，另一個(gè)原因是，球墨鑄鐵管相對(duì)便宜，具有非常高的價(jià)格，但也有鋼鐵的本質(zhì)性能，是的材料。

　　而作為一個(gè)傳輸管道，不容易損壞，即使出現(xiàn)了它的維護(hù)也很方便快捷。這是球墨鑄鐵管被廣泛使用的重要原因。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個(gè)長度上同時(shí)通過多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對(duì)鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個(gè)長度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會(huì)使鑄管在整個(gè)長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

　　如何改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能

　　為改善鑄鐵件整體功能，前進(jìn)耐性的球墨鑄鐵管退火，前進(jìn)球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法關(guān)于球墨鑄鐵管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口下降硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。

　　2.前進(jìn)耐性的球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵在鑄造過程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到樸素的鐵素體或珠光體基體，為前進(jìn)鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿意時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　灰鑄鐵的區(qū)別

　　1、看切割面的灰鑄鐵：灰，色澤暗，表面粗糙。球墨鑄鐵：灰色，比灰鑄鐵有更亮的光澤。表面粗糙度與灰鑄鐵相似。

　　2、銼刀試驗(yàn)灰鑄鐵：銼刀的銼刀阻力小，銼刀發(fā)出“嗖”的聲音，很少粘在銼刀上，碎屑呈灰黑色，有少量銀白亮點(diǎn)，顆粒大小不一，主要是細(xì)小顆粒和細(xì)小顆粒，用手指打磨很容易使手指變黑。球墨鑄鐵：銼削時(shí)，阻力比灰鑄鐵稍大，而且還有較明顯的“噓”聲，很少粘在銼上。碎屑呈灰黑色，有細(xì)小的亮點(diǎn)，顆粒大小不一，但主要是大顆粒。用手指磨碎碎屑可以使手指變黑，但程度比灰鑄鐵輕。聽打擊樂聲音灰鐵：聲音低沉，持續(xù)時(shí)間很短。球墨鑄鐵：聲音清晰，有余音，持續(xù)時(shí)間短。